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高品質(zhì)的壓鑄機從這里產(chǎn)生
閱讀：649 發(fā)布時間：2017-11-4良好的工作母機是產(chǎn)品品質(zhì)的重要保證，海天一貫堅持*設(shè)備制造*chan品的理念，不斷加大設(shè)備投資力度。公司引進(jìn)了日本、德國、美國等*國家*的CNC加工中心，公司投入xian jin的柔性加工生產(chǎn)線，為高精度加工和率生產(chǎn)提供了堅實的保障。
海天堅持重要零部件*使用精密進(jìn)口加工中心自行加工，在重型機模板的制作上，主要采用日本三菱重工、德國SHW（8軸聯(lián)動）、德國瓦德西力、捷克斯柯達(dá)等大型進(jìn)口加工中心加工。中小型機模板主要采用德國毛瑟、日本新瀉柔性加工生產(chǎn)線加工，曲肘采用美國辛辛那提和美國FADAC加工中加工，機架采用日本三菱及海天精工大型龍門五面體加工，閥板采用日本新瀉、大隈柔性加工生產(chǎn)系統(tǒng)，無人車間流水線作業(yè)，把需要加工的工件安裝后，所有操作加工流程都能自動完成，*改變了原始加工方式的繁瑣及操作中存在的人為誤差。對于拉桿、活塞桿等精密零部件，公司引進(jìn)了數(shù)十臺日本大日金公司數(shù)控車削加工中心，組成規(guī)模龐大的數(shù)控車削加工群，外觀鈑金件的制作，主要采用美國WIEDMANN和日本OMADA折彎機、電子沖床、切角機等設(shè)備來保證其制作精。為了充分保證機械零部件的品質(zhì)，公司從日本引進(jìn)數(shù)十套熱處理線，包括井式氮化爐、多功能氮化爐、電阻爐等，對零部件的調(diào)質(zhì)、氮化處理實施自行監(jiān)控，有力的保證了熱處理效果。
德國瓦德西力落地數(shù)控鏜床：公司擁有兩臺德國進(jìn)口瓦德西力PCR260數(shù)控落地鏜床，投資達(dá)數(shù)百萬歐元，是瓦德西里公司該系列中zui大型的產(chǎn)品， 這種的重型切削設(shè)備可實現(xiàn)粗加工、精加工，甚至高精度的超級精加工，也可完成大型及重型工件的五面加工。機床X軸移動距離達(dá)5米，Y軸移動距離達(dá)3米，工作臺寬3.5米，承載可達(dá)250噸。設(shè)備搭載了落地盤，可旋轉(zhuǎn)、移動和傾斜的工作臺，采用雙面加緊，可以集成自動附件更換裝置或通過對接站更換重型*，靈活地加工各種工件。目前，這兩臺鏜床用于加工4500噸以下機種上的所有模板。此機床生產(chǎn)的產(chǎn)品3米高度內(nèi)垂直度可達(dá)5絲以內(nèi)，平面度可達(dá)2絲以內(nèi)，遠(yuǎn)超圖紙設(shè)計要求，有效確保了工件的加工質(zhì)量。
中小型機三大板加工：海天集團(tuán)現(xiàn)有數(shù)十條日本新瀉柔性生產(chǎn)線，可實現(xiàn)多托盤柔性化生產(chǎn)。這條柔性生產(chǎn)線，能夠?qū)崿F(xiàn)零件多品種、小批量的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，同時也展現(xiàn)了制造工業(yè)的柔性化——一臺機的三大板要求必須在同一加工生產(chǎn)線上加工，模板由夾具固定在生產(chǎn)線上，使用相應(yīng)的*進(jìn)行加工，再由物料傳送裝置運輸?shù)较乱还の贿M(jìn)行操作。整條生產(chǎn)線的*、夾具以及物料運輸裝置具有可調(diào)性，能夠加工不同機型配套的主關(guān)零件。這條柔性生產(chǎn)線來自日本新瀉，該柔性生產(chǎn)線能自動判斷各機位是否正在加工，以實現(xiàn)實時流動傳送帶，送入加工零件，節(jié)約等待、吊裝、裝夾等時間。目前日本新瀉正在對HN80進(jìn)行刀庫改善和效率提升，今后這條柔性生產(chǎn)線將能實現(xiàn)十六小時無人化生產(chǎn)。模板從柔性線內(nèi)流出，金加工就基本完成，車間會在堆放區(qū)安置模板等待檢驗。
海天熱處理設(shè)備：
1、氮化爐,拉桿和部分鎖軸均采用這種處理方式，可大幅增強零件表面的硬度和耐磨性，并且有較好的防銹和耐腐蝕效果。氮化的控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的工藝程序，自動分配爐子的氨氣流量和升溫功率，使零件達(dá)到既定的技術(shù)要求，摒棄了以往全部溫度和流量依靠人工調(diào)節(jié)的模式。氣體氮化通常周期為3天，操作人員無需24小時值守檢測記錄，只需定時檢查爐子有無異常即可。氮化處理通常是零件即將成品的工序，零件經(jīng)過調(diào)質(zhì)和機加工后再氮化，拋光后即可入庫。
2、淬火爐,該設(shè)備主要用于大型機的拉桿等關(guān)鍵零部件淬火加熱，zui高可升溫至950℃。為了減少零件高溫的氧化，淬火爐配置了氮氣保護(hù)功能，氮氣由車間外附房的制氮機經(jīng)過空氣分離獲得。該設(shè)備的控制系統(tǒng)位于二層平臺，加熱過程采用觸摸屏直接調(diào)用工藝程序的形式執(zhí)行。零件采用吊掛的方式裝爐，在裝卸料平臺上將圓盤形工裝平穩(wěn)放好后，再用行車將零件一根根吊入工裝的掛料處，均勻擺放后用黃色的大夾鉗將整個工裝圓盤與零件一起吊入爐中，并操作按鈕關(guān)閉淬火爐，就可以開始執(zhí)行程序加熱了。加熱結(jié)束時，二層平臺的控制柜會發(fā)出響亮的報警音，提醒操作人員可以出爐淬火了。淬火時把爐蓋打開后，將零件吊到水槽內(nèi)，并在水槽控制柜上開啟自動程序執(zhí)行冷卻工藝。冷卻完畢后吊入回火爐回火即可。