粗齒立銑刀廠家切削參數(shù)的選擇，采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高*壽命。但有兩點(diǎn)需要注意：

①如采用普通機(jī)床加工，應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙；

②當(dāng)工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時(shí)，宜采用逆銑。

粗齒立銑刀廠家在銑削過程中的特點(diǎn)

1、生產(chǎn)率高銑削時(shí)銑刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，允許較高銑削速度，因此具有較高生產(chǎn)率。

2、斷續(xù)切削銑削時(shí)每個(gè)刀齒都在斷續(xù)切削，尤其是端銑，銑削力波動(dòng)大，故振動(dòng)是不可避免的。當(dāng)振動(dòng)的頻率與機(jī)床的固有頻率相同或成倍數(shù)時(shí)，振動(dòng)zui為嚴(yán)重。另外，當(dāng)高速銑削時(shí)刀齒還要經(jīng)受周期性的冷、熱沖擊，容易出現(xiàn)裂紋和崩刃，使*耐用度下降。

 3、多刀多刃切削 銑刀的刀齒多，切削刃的總長(zhǎng)度大，有利于提高*耐用度和生產(chǎn)率，優(yōu)點(diǎn)不少。但也存在下述兩個(gè)方面的問題：一是刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動(dòng)，這將造成刀齒負(fù)荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質(zhì)量；二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則會(huì)損壞刀齒。

 4、銑削方式不同 根據(jù)不同的加工條件，為提高*耐用度和生產(chǎn)率，可選用不同的銑削方式，如逆銑、順銑或?qū)ΨQ銑、不對(duì)稱銑。