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齒輪*使用安全知識
閱讀：1394 發(fā)布時間：2014-12-31齒輪*體現(xiàn)的是一種高性能的*應(yīng)用，它需要具有較高的輪廓精度、切削質(zhì)量和使用壽命。以下是一些*使用安全方面的基礎(chǔ)知識：
1．減輕*質(zhì)量，減少*構(gòu)件數(shù)，簡化*結(jié)構(gòu)由試驗求得的相同直徑的不同*的破裂極限與刀體質(zhì)量、*構(gòu)件數(shù)和構(gòu)件接觸面數(shù)之間的關(guān)系，經(jīng)比較發(fā)現(xiàn)，*質(zhì)量越輕，構(gòu)件數(shù)量和構(gòu)件接觸面越少，*破裂的極限轉(zhuǎn)速越高。研究發(fā)現(xiàn)，用鈦合金作為刀體材料減輕了構(gòu)件的質(zhì)量，可提高*的破裂極限和極限轉(zhuǎn)速。但由于鈦合金對切口的敏感性，不適宜制造刀體，因此有的高速銑刀已采用高強度鋁合金來制造刀體。
在刀體結(jié)構(gòu)上，應(yīng)注意避免和減小應(yīng)力集中，刀體上的槽（包括刀座槽、容屑槽、鍵槽）會引起應(yīng)力集中，降低刀體的強度，因此應(yīng)盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時，刀體的結(jié)構(gòu)應(yīng)對稱于回轉(zhuǎn)軸，使重心通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調(diào)整結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能消除游隙，并且要求重復(fù)定位性好。高速銑刀已廣泛采用HSK刀柄與機床主軸連接，較大程度地提高了*系統(tǒng)的剛度和重復(fù)定位精度，有利于*破裂極限轉(zhuǎn)速的提高。此外，機夾式高速銑刀的直徑顯露出直徑變小、刀齒數(shù)減少的發(fā)展趨勢，也有利于*強度和剛度的提高。
2．改進*的夾緊方式模擬計算和破裂試驗研究表明，高速銑刀刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊，要用帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設(shè)計的*結(jié)構(gòu)以防止刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向與離心力方向一致，同時要控制好螺釘?shù)念A(yù)緊力，防止螺釘因過載而提前受損。對于小直徑的帶柄銑刀，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實現(xiàn)夾緊的高精度和高剛度。
當我們修磨這些*時，磨床會在單獨的頁面上以友好易讀的方式顯示出*的幾何參數(shù)，并自動地顯示出輔助圖形。
根據(jù)機床的不同配置，可以對直徑從Ø 25mm到Ø 450mm，長度達1000mm的直齒滾刀或螺旋滾刀進行修磨。當生產(chǎn)滾刀時，需要用Quinto 5軟件把所用砂輪的形狀以DXF格式導(dǎo)入軟件中，并自動修整所要的砂輪圓弧形狀。高性能的磨削主軸（zui高40kw或18000轉(zhuǎn)）確保了磨床的快速加工能力和*切削功能。