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錐柄麻花鉆鉆擴(kuò)孔是經(jīng)改磨過(guò)的鉆頭在已有孔的基礎(chǔ)上，再經(jīng)擴(kuò)鉆加工的一種精加工孔的操作，簡(jiǎn)稱鉆精孔。其精度達(dá)H7，表面粗糙度達(dá)Ra0.8。一般由于操作者在操作時(shí)不得法，鉆出的孔精度偏低。

錐柄麻花鉆合理的切削用量在切削用量中，對(duì)孔精度影響較大的分別是切削深度和進(jìn)給量，對(duì)鉆頭的使用壽命影響較大的是切削深度和切削速度。為此，應(yīng)分別控制切削深度、切削速度和進(jìn)給量。

錐柄麻花鉆切削深度:不受加工孔直徑大小的影響，一律在鉆精孔前保留0.5～1mm的切削深度，粗糙度不大于Ra6.3，以避免大切削量，減少熱量，避免產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，消除冷作硬化，提高加工質(zhì)量和延長(zhǎng)鉆頭使用壽命。

切削速度:鉆削鑄鐵類時(shí)，切削速度v=20m/min左右。鉆削鋼材類時(shí)，切削速度v=10m/min左右。換算成機(jī)床轉(zhuǎn)速，可根據(jù)鉆精孔直徑和相應(yīng)材料的切削速度確定。N=1000V/（pD）。

進(jìn)給量:盡量采用機(jī)動(dòng)走刀f=0.1mm/r左右。錐柄麻花鉆但直徑小于5mm的小鉆頭，因強(qiáng)度弱，只能用手動(dòng)進(jìn)給。

錐柄麻花鉆的鉆削

a、確定進(jìn)給速度：進(jìn)給速度一般是憑經(jīng)驗(yàn)，從數(shù)值上講一般0.08-0.12mm/轉(zhuǎn)，或者0.6-1.0mm/秒，進(jìn)給速度是在鉆孔時(shí)比較關(guān)鍵的要素，不同的進(jìn)給量可以形成不同的鐵屑，不同的的鐵屑會(huì)使排屑性能產(chǎn)生變化

b、定位：在需要鉆孔的位置中心鏨打一定位點(diǎn)或用合金針劃上“十”字線，以確保鉆孔位置的精度。注意，用中心鏨打定位點(diǎn)時(shí)，請(qǐng)確保中心鏨垂直于加工工件表面，以免影響切削料芯的順利排出。

c、開(kāi)始鉆孔：請(qǐng)調(diào)好合適的轉(zhuǎn)速，開(kāi)機(jī)前請(qǐng)確保鉆機(jī)磁座底部干凈，先打開(kāi)磁座開(kāi)關(guān)再打開(kāi)電機(jī)開(kāi)關(guān)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)打開(kāi)冷卻液開(kāi)關(guān)，當(dāng)鉆頭接觸鋼板時(shí)，先緩慢進(jìn)給，鉆入約1-2mm后，再用正常速度進(jìn)給。

d、鉆孔結(jié)束：關(guān)閉電機(jī)待主軸1、確定進(jìn)給速度：進(jìn)給速度一般是憑經(jīng)驗(yàn)，從數(shù)值上講一般0.08-0.12mm/轉(zhuǎn)，或者0.6-1.0mm/秒，進(jìn)給速度是在鉆孔時(shí)比較關(guān)鍵的要素，不同的進(jìn)給量可以形成不同的鐵屑，不同的的鐵屑會(huì)使排屑性能產(chǎn)生變化