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1、問(wèn)題的提出

　　自發(fā)明麻花鉆以來(lái)，其結(jié)構(gòu)形式已基本固定，機(jī)械制造行業(yè)使用至今，基本保持了發(fā)明時(shí)的形狀和參數(shù)。但是，在具體生產(chǎn)過(guò)程中，遇到一些有特殊要求的鉆孔時(shí)，普通麻花鉆性能便滿足不了使用要求，因此需要對(duì)麻花鉆進(jìn)行改進(jìn)。

　　常用的改進(jìn)，主要針對(duì)一些鉆孔工藝中的特殊要求，如深孔鉆排屑性能、提高鉆孔后表面粗糙度、提高耐磨性能、減少軸向力、降低崩刃等。在機(jī)械加工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到十字狀的相貫孔，且孔的直徑不是太大、兩孔中心距公差要求較小的情況，如圖1所示。

那么，在鉆孔1（φ13.5mm孔）的過(guò)程中遇到橫向已加工的孔2（φ35H7孔）時(shí)如何解決以下幾個(gè)問(wèn)題呢：

　　（1）盡可能的保證孔1不鉆偏，或者鉆偏程度控制在一定范圍內(nèi)，即保證兩孔的中心距20±0.15。

　　（2）鉆頭不崩刃。

　　（3）面對(duì)軸向力的突然減少，主軸和鉆頭不會(huì)再保持均勻進(jìn)給，會(huì)在瞬間向前竄動(dòng)，出現(xiàn)“扎刀”現(xiàn)象，從而扭斷鉆頭或柄部。

　　這就是本文提出的對(duì)麻花鉆的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)需要解決的問(wèn)題。

 

2、特種麻花鉆

　　在GB/T1438.3-1996錐柄加長(zhǎng)麻花鉆的基礎(chǔ)上，我們對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn)，使普通麻花鉆變成能加工相貫孔的特種麻花鉆，以保證兩孔中心距（20±0.15）mm。更改后麻花鉆如圖2所示。

具體更改為以下幾個(gè)方面：

　　（1）針對(duì)小直徑的鉆頭（如φ13.5mm），將1號(hào)莫氏圓錐柄更改為2號(hào)莫氏圓錐柄。

　　（2）切削部分刃帶倒錐取消，采用圓柱形。

　　（3）橫刃K加寬15％左右。

　　（4）刃帶f加寬，根據(jù)不同直徑的鉆頭，我們將刃帶設(shè)計(jì)成不同的寬度。

　　（5）刃帶在前22mm處減小至1.8mm，減少鉆孔時(shí)鉆頭與工件的摩擦。

　　（6）鉆頭直徑D的公差由0/-0.027更改為+0.012/+0.001。

　　（7）將切削部分材料由W18Cr4V更改為W9Mo3Cr4V。

　　以φ13.5mm鉆頭為例，改進(jìn)前后的對(duì)比如附表所示：

 

通過(guò)改進(jìn)，提高了鉆頭的強(qiáng)度、性能和導(dǎo)向性，減少了鉆頭和鉆模套的配合間隙，到達(dá)了預(yù)期效果。

3.使用注意事項(xiàng)和效果

　　（1）采用極壓乳化液冷卻，克服麻花鉆和孔壁的摩擦；

　　（2）調(diào)整夾具，保證鉆模套的垂直度在0.03mm/100mm之內(nèi)。

　　我公司改進(jìn)后訂制的專門用于加工相貫孔的特種麻花鉆，有Φ13.5、Φ14.5、Φ15.7三種規(guī)格，使用4年來(lái)，加工工件約20萬(wàn)件，基本保證了正常的切削效率，克服了普通麻花鉆斷裂、崩刃、被引偏等問(wèn)題，zui主要的是工件兩相貫孔的中心距的公差±0.15得以保證，合格率由原來(lái)的70％提高到100％，且刀具費(fèi)用并未增加，獲得了較好的效果。