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    技術(shù)文章

    常見(jiàn)珩磨缺陷和解決辦法

    閱讀:2534          發(fā)布時(shí)間:2022-5-24
    常見(jiàn)珩磨機(jī)缺陷及產(chǎn)生原因有以下幾種,
        一、圓度誤差超差
        其主要原因是:
        (1)珩磨主軸(或?qū)蛱?與工件孔的對(duì)中誤差過(guò)大,應(yīng)調(diào)整主軸、導(dǎo)向套和工件孔的同軸度;
        (2)夾具夾緊力過(guò)大或夾緊位置不當(dāng);
        (3)孔璧不均勻,珩磨溫度高或珩磨壓力過(guò)大;
        (4)工件內(nèi)孔硬度和材質(zhì)不均勻;
        (5)冷卻液供應(yīng)不均勻,不充分,造成內(nèi)孔表面冷熱不均勻;
        (6)珩磨前工序孔的圈度誤差超過(guò)珩磨余量的I/4;
        (7)珩磨頭浮動(dòng)連接過(guò)松,轉(zhuǎn)速過(guò)高、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大;
        (8)往復(fù)速度過(guò)高,油石與孔相互修整不夠。
        二、孔的直線(xiàn)度誤差超差
        其主要原因有:
        (1)珩磨油石或珩磨頭太大,導(dǎo)向塊設(shè)計(jì)不合理;
        (2)油石太軟,磨損快,成型性不好。可將軟油石進(jìn)行滲硫處理,提高油石的耐用度;
        (3)珩磨工序孔的直線(xiàn)度誤差超差;
        (4)珩磨浮動(dòng)接頭不靈活。影響珩磨頭的異向性;
        (5)工件的夾緊變形較大;
        (6)珩磨往復(fù)速度低,冷卻液供給不均勻;    
        (7)夾具與主軸或?qū)蛱椎膶?duì)中性不好,
        三、孔的尺寸超差
        常見(jiàn)的孔尺超差主要原因有:
        (1)珩磨熱量高,冷卻后尺寸變小,其原因是:珩磨余量過(guò)大,珩磨時(shí)間過(guò)長(zhǎng);珩磨轉(zhuǎn)速高,往復(fù)速度低;油石堵塞,自銳性差;珩磨數(shù)量進(jìn)給太快,珩磨壓力過(guò)大;油石磨料、粒度、組織選擇不當(dāng);工件材料的可加工性差;冷卻液不足或冷卻性能差。
        (2)工藝系統(tǒng)不穩(wěn)定,造成尺寸時(shí)人時(shí)小,其原因有:珩磨前工序孔的表面質(zhì)量差,珩磨余量變化大;油石硬度不均勻,切削性能不穩(wěn)定;珩磨前工序孔的表面有冷作硬化層,表面粗糙度的變化范圍較大。
        四、珩磨表面粗糙度達(dá)不到工藝要求
        其原因有:
        (1)油石較度選擇不合適;
        (2)珩磨圓周速度太低,往復(fù)速度過(guò)高;
        (3)精珩余量過(guò)小,珩磨時(shí)間短,或壓力過(guò)大,一般精珩余量應(yīng)>5;精珩壓力<0.5MPa;
        (4)珩磨切削液雜質(zhì)多,枯度低,潤(rùn)淆性差,流量小;
        (5)精珩前工序的表面粗糙度太大;
        (6)珩磨油石太硬,易堵塞;
        (7)珩磨油石太軟,精珩時(shí)不起拋光作川;
        (8)工件材質(zhì)太軟,應(yīng)選較硬的或粒度較細(xì)或注蠟的油石;
        五、珩磨表面刮傷
        其原因是:
        (1)珩磨油石表面太硬,組織不均勻,油石表面堵塞后易積聚鐵屑、而刮傷表面;
        (2)珩磨頭在孔內(nèi)的間隙太小,珩磨頭與孔中不易排出的切屑發(fā)生擠壓而刮傷表面;
        (3)珩磨壓力太大,超過(guò)油石強(qiáng)度,油石被擠碎刮傷工件表面;
        (4)珩磨頭退出時(shí)油石未先縮回;從而刮傷工件表面;
        (5)導(dǎo)向套與工件孔未對(duì)中,珩磨頭退出時(shí)尾端易扁擺;
        (6)油石太寬,鐵屑不易排除脫落而積聚在油石表面卜,形成硬點(diǎn)而刮傷工件表面;
        (7)珩磨機(jī)切削液雜質(zhì)太多,流量和I壓力力過(guò)小;

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