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深孔加工過程中的問題工藝分析
閱讀：311 發(fā)布時間：2022-5-24
深孔加工過程中常見的問題：
1、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度下降。
2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有選用特別設(shè)備的狀況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度下降，并且排屑也困難。為了保證深孔在加工進程中順利進行和到達應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑設(shè)備、刀具引導(dǎo)和支承設(shè)備和高壓冷卻潤滑設(shè)備。
3、刀桿受孔徑的約束，直徑小，長度大，形成剛性差，強度低，切削時易發(fā)生振蕩、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和外表粗糙度。
4、切屑掃除困難，有必要選用牢靠的手法進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利掃除，避免切屑阻塞。
5、在深孔的加工進程中，不能直接調(diào)查刀具切削狀況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲響、看切屑、手摸振蕩與工件溫度、觀外表(油壓表和電表)，來判別切削進程是否正常。