爬架管數(shù)控自動(dòng)沖孔機(jī)江蘇廠家供應(yīng)，產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、采用電腦PLC編程式人機(jī)界面、數(shù)字控制操作系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料、自動(dòng)排模沖切，自動(dòng)設(shè)定沖裁次數(shù)，精度高，定位精度可達(dá)0.2毫米。

2、PLC程序控制中心對操作指令的設(shè)定具有記憶功能，在斷電、切斷電源后都不受影響，便于再次操作。

3、采用伺服電機(jī)控制沖頭的橫向移動(dòng)，多層材料用氣缸夾緊步進(jìn)送料。機(jī)器自動(dòng)完成對材料的沖裁，且沖頭位移距離和進(jìn)料長度可精確設(shè)定。解決了多層材料送料分層長度不準(zhǔn)確的問題。

4、機(jī)器具有點(diǎn)動(dòng)、手動(dòng)、自動(dòng)等多種工作方式，工人只需撿拾成品材料，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

5、機(jī)器具有錯(cuò)位、錯(cuò)位減刀、刀模轉(zhuǎn)位等沖裁模式，可以套取材料，節(jié)約原材料10％－15％。

6、由于采用微電腦控制，自動(dòng)化程度高，整機(jī)僅需一名工人，生產(chǎn)效率可提高3-5倍，節(jié)約電能近1/3。

爬架管數(shù)控自動(dòng)沖孔機(jī)江蘇廠家供應(yīng)，產(chǎn)品保養(yǎng)方式:

1.需要加注機(jī)油潤滑的部位，必須加注機(jī)油，如：軌道.縱橫向滑板等。手動(dòng)潤滑油泵是否良好。

2.開機(jī)后，液壓站先預(yù)熱，各個(gè)軸做手動(dòng)移動(dòng)，觀察機(jī)器聲音是否正常，油路是否泄樓，氣路是否漏氣，以上二點(diǎn)如無異常方可進(jìn)行加工操作。

3.必須先退出計(jì)算機(jī)，切斷機(jī)器設(shè)備的電源開關(guān)。

4.清除切屑，機(jī)床各外露部分擦干凈，移動(dòng)部位上油。

5.對電器箱定期保養(yǎng)，清除灰塵保持清潔。

6.液壓機(jī)箱內(nèi)的液壓油每工作2000小時(shí)更換一次。

7.對日常定期檢查發(fā)現(xiàn)的問題，部分拆卸零部件進(jìn)行檢查，修整，更換或簡單修復(fù)少磨損件，同時(shí)通過檢查，調(diào)整、緊固機(jī)件等技術(shù)手段，恢復(fù)設(shè)備的性能。

8.要求定期檢查插件及接線端子有無松動(dòng)。當(dāng)拔插電路板及接插件時(shí)應(yīng)先將機(jī)床斷電，不準(zhǔn)帶電操作；禁止用濕手觸摸電氣部件；數(shù)控系統(tǒng)及伺服集成電路板拆下后，應(yīng)放在防靜電袋中以防止由靜電造成的電子部件損壞。