一、TC-20TC數(shù)控臥式車床主要特點：
1.數(shù)控臥式車床適合汽車零部件，復雜型工件之快速精密切削，所有鑄件采用抗張力強，吸震性佳的米漢納鑄鐵，經(jīng)過熱處理與二次回火，研磨加工，及自然風化作用，消除鑄件的內(nèi)應力，使材質(zhì)穩(wěn)定，導軌硬度可達HRC53,滿足重切削與斷續(xù)車削的剛性要求，各滑動面貼覆蓋TuiciteB在沖擊載荷下，能保持*切切平穩(wěn)地運行，防止“爬行”現(xiàn)象。 
2.超寬床面45°斜角床身與堅實結(jié)構(gòu)底座，底座與滑軌一體成型，重心低、床面旋徑大、剛性高，并具有排水及排屑性均佳的優(yōu)點。結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用密集加強筋勒，有效消除應力所產(chǎn)生的變形。保證zui高剛性和加工品質(zhì)。 
3.結(jié)構(gòu)單純，并附分離式冷卻水槽，操作保養(yǎng)容易。 
4.特殊主軸設(shè)計 
主軸以超精密SP級復列大直徑雙列滾柱型軸承，與NN徑向高剛性及70系列自動對心組合斜角接觸軸承作為支撐結(jié)構(gòu)，高運轉(zhuǎn)精度之雙列斜角滾珠軸承軸向定位，特具之徑向與軸向剛性。*免換油脂潤滑方式可確保主軸之持久與穩(wěn)定。跨距的二支撐法，可以承受各種切削負荷，適合高轉(zhuǎn)速的精車削，亦可做低速重切削。 
5.主軸箱 
箱體與主軸各以單體聯(lián)結(jié)，使高速旋轉(zhuǎn)時更安靜，振動zui小和散熱性特優(yōu)，達到兼具重切削與精細切削的主軸特性，主軸箱與滾珠導螺桿固定座等皆經(jīng)精細手工鏟花，以確保其靜態(tài)精度。 
主軸箱上設(shè)計應用對稱性的散熱肋，降低熱變形誤差，并經(jīng)精密鏜孔與研磨加工，以確保真圓度與同心度。主軸在恒溫控制的裝配室與主軸箱和軸承用精密治具組裝完成，且經(jīng)過*跑合檢測，以排除正常使用時發(fā)生軸承異常溫升狀況。 
6.操作面板 
直立型操作面板，采用高級開關(guān)，操控更順暢，配合高效率的電控系統(tǒng)，使操作上不論手動半自動或電腦數(shù)值控制均能把功能發(fā)揮的盡善盡美。 
7.X/Z軸采用伺服馬達，兩軸快速軸向進給可達20m/min。加上式編碼器，定位快速準確。采用預拉伸的高精度滾珠導螺桿，有效消除背隙與熱伸長量。同時由馬達直接驅(qū)動，可以減少功率損失，增加軸向進給精度。 
8.刀塔采用高精度大直徑的曲齒盤離合器，并以油壓馬達驅(qū)動刀盤旋轉(zhuǎn)，搭配凸輪控制機構(gòu)換刀作精準定位。可配置8位/10位/12位之刀架，故障率低，維修簡便，不容易產(chǎn)生亂刀現(xiàn)象。 
9.尾座心軸為高精度之內(nèi)套筒式，尾座本體可利用手動/油壓式可程控，在導軌上移動，操作簡便。 
10.可選擇配置： 
(1)VDI動力刀塔和APT刀塔。使用這種刀塔的固定和旋轉(zhuǎn)*座，可以提供車、銑、鉆復合加工，搭配C軸多點定位控制，可做偏心軸線的鉆孔與攻牙，更可做軸向和徑向輪廓加工。達到DONE-IN-ONE的加工. 
(2)*設(shè)定器。利用手動或自動式*檢測手臂，自動補償*的磨耗，重復定位精度5μm,可以減少機臺停機時間，提升效率。 
(3)工件接收器。完成加工循環(huán)時，接收器自動承接工件，將工件自動送到門外工件收集盒內(nèi)，不必開門即可取得工件，與自動送料機結(jié)合，實現(xiàn)自動加工。 
(4)中心架。加工時能安全支撐長形工件，以便維持準心及精度的基本裝置，可以選擇油壓和手動。

二、TC-20TC數(shù)控臥式車床的機械規(guī)格表：
 

*本公司保留因技術(shù)需求，隨時更改上述規(guī)格之權(quán)利。