1、可剪大板厚：8MM                              

2、工作臺(tái)長(zhǎng)度：2500mm

4、剪切角：0.1-1.5°

1、第二代液壓剪板機(jī),性能可靠，外形美觀

2、刀架采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),液壓傳動(dòng),蓄能器回程,操作方便。

3、刃口間隙調(diào)整有指示牌指示，調(diào)整輕便迅速、簡(jiǎn)潔、方便。

4、機(jī)動(dòng)后擋料，電子限位功能，數(shù)字顯示

5、刀口間隙電動(dòng)調(diào)節(jié)，方便快捷

6、采用三點(diǎn)支承導(dǎo)軌，消除支承間隙，提高剪切質(zhì)量

7、剪切角可調(diào)，減少板料扭曲變形

8、矩形型刀片，四個(gè)刃口均可使用，使用壽命長(zhǎng)

9、上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，提高了制件的精度

1.機(jī)架--整體框架由鋼板焊接，具有良好的剛性與穩(wěn)定性，由左右立柱、壓料面板、工作臺(tái)、體等組成，是本機(jī)床的主體部分。兩只油缸固定于左右立柱與外壓板連接的支撐板上。

2.上刀架--三角形框架鋼板焊接結(jié)構(gòu)，裝有導(dǎo)軌板、刀片和后擋料裝置。在大小油缸及回程缸的驅(qū)動(dòng)下作往復(fù)運(yùn)動(dòng)而完成剪切。

3.左右油缸裝置--由兩個(gè)活塞油缸與密封件組成，是直接驅(qū)動(dòng)上刀架進(jìn)行工作的執(zhí)行組件。

5.壓料裝置--安裝在機(jī)架前面外壓板的多個(gè)壓料油缸組成，壓料油缸進(jìn)壓力油后，壓料頭在克服拉力彈簧拉力后下壓，將板料壓緊，在剪切完成后，借助拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪板料的厚度而增加。

6.刀片間隙調(diào)節(jié)裝置—由調(diào)節(jié)電機(jī)、杠桿、刻度盤等組成，根據(jù)被剪板厚，可相應(yīng)調(diào)節(jié)刀片間隙。刀片間隙*值為板厚的5-8%。

7.電氣系統(tǒng)—由安裝在左立柱上的電氣箱和壓料面板上的按鈕盒組成，用于機(jī)床的工作操縱與控制。