機床商務(wù)網(wǎng)
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
HMC-40S臥式加工中心主要結(jié)構(gòu)特點描述
采用流行的動柱式整體床身結(jié)構(gòu)，整機結(jié)構(gòu)布局合理，具有足夠的強度、剛性和穩(wěn)定性，維修工藝性好。機床經(jīng)重復實驗其動態(tài)性能好、運動精度控制準確、加工精度穩(wěn)定且保持性好；可在一次裝夾中完成輪廓銑削和平面銑削，可以進行四個面的銑削、鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸削、攻絲等多種工序。zui適用于中、小批量、多品種的箱體零件以及復雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。廣泛用于機械、電子部門的各行各業(yè)，是現(xiàn)代化國防工業(yè)、汽車制造、拖拉機、模具、輕工機械中以及機床行業(yè)技術(shù)改造、設(shè)備更新?lián)Q代所必需的產(chǎn)品。機床具有雙主軸結(jié)構(gòu)，兩主軸左右布置；該結(jié)構(gòu)形式機床加工效率高，一次裝夾4件工件，可同時進行兩件工件的加工，在機床對工件進行加工的同時，操作者可進行工件的上下活，這大大提高了生產(chǎn)效率；該機床還可配置工業(yè)機械手，完成對工件的自動上下料，1人操作多臺機床，這樣可減少人工成本，提高勞動效率，為用戶節(jié)約大量的成本。
機床標配容積式潤滑系統(tǒng)，各油路上油情況一目了然（分配器上有出油指示桿，潤滑系統(tǒng)加壓時儲油，指示桿伸出，潤滑系統(tǒng)卸荷后注油，指示桿收回）從而實現(xiàn)了各進給軸的精確潤滑。
機床各進給軸的滾珠絲杠軸承采用稀油潤滑，實現(xiàn)了機床免維護、潤滑效果好等優(yōu)點，提高了滾珠絲杠的使用壽命、抑制了溫升、提高了機床精度。
機床三軸進給系統(tǒng)的安裝支撐部件（電機座及軸承座）*靠機加保證，大幅度提高裝配效率及裝配質(zhì)量，精度保持性大幅提高。
標準BT40主軸，并配以氣幕保護裝置，*避免了切削液和粉塵等滲入。
機床主軸箱標準主傳動系統(tǒng)采用大功率（9/11KW），機床主傳動采用中國臺灣皮帶傳動式主軸，經(jīng)過皮帶1:1.5的降速，提高了主軸的輸出扭矩；主軸采用精密滾動軸承，其動態(tài)精度和靜態(tài)精度高，穩(wěn)定性好。
機床內(nèi)預留螺旋排屑器接口，配置切削沖刷裝置能及時的將切屑自動排出，避免切屑對機床的熱影響，保證機床加工的高精度。
機床垂向下鎧甲防護簾與Z向?qū)к壸o罩的對應接口處做到了嚴絲合縫，無鐵屑殘留。
機床主軸松拉刀位置的調(diào)整簡單，可靠。松刀盤與松拉刀油缸的活塞通過精密螺紋連接在一起，調(diào)整松刀位置只需旋進或旋出松刀盤，調(diào)節(jié)與主軸拉刀桿末端的距離，從而實現(xiàn)精確調(diào)整頂?shù)读浚缓笳{(diào)整鎖緊盤的位置，將松刀盤鎖死。
機床主軸的環(huán)噴噴嘴位置進行了優(yōu)化設(shè)計，分別放在主軸的左，右兩側(cè)，解決了機床殘留切削液在換刀時污染*刀柄的問題。
各軸導軌均采用進口重載直線導軌,預加載荷為V3級，承載高，精度穩(wěn)定。
HMC-40S臥式加工中心主要規(guī)格參數(shù)
| 系統(tǒng)型號 項目 | 西門子828D | |
| 工作臺規(guī)格（寬×長） | mm | 500×800 |
| T型槽（槽數(shù)-槽寬×槽距） | mm | 5-14×100 |
| 工作臺zui大載重 | kg | 1000 |
| 主軸中心到工作臺上平面距離 | mm | 150～450 |
| 主軸前端面至工作臺中心距離 | mm | 150～450 |
| X / Y / Z向坐標行程 | mm | 800 / 300 / 300 |
| X / Y / Z導軌形式 |
| 線軌 |
| X / Y / Z快速移動速度 | m/min | 30/30/30 |
| 切削進給速度 | m/min | 0.005～6 |
| X軸伺服電機型號/功率/扭矩 |
| 1FK7063／3000，2.29kw／11Nm |
| Y軸伺服電機型號/功率/扭矩 |
| 1FK7100／3000，3.77kw／18Nm |
| Z軸伺服電機型號/功率/扭矩 |
| 1FK7063／3000，2.29kw／11Nm |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 45～4000 |
| 主軸功率扭矩 |
| 7／9kw，49.5／63Nm |
| 主軸電機型號/功率/扭矩 |
| 1PH8／8000rpm ，7／9kw，33／42Nm |
| 刀庫容量/形式 | 把 | ATC BT40－20T圓盤式凸輪機械手 |
| 換刀時間（刀對刀）/換刀方式 | Sec | 4 / 隨機 |
| X/Y/Z軸定位精度 | mm | 0.012/0.01/0.01(雙向全程, 按德國VDI/DGQ 3441標準檢驗) |
| X/Y/Z軸重復定位精度 | mm | 0.008 (雙向全程, 按德國VDI/DGQ 3441標準檢驗) |
| 數(shù)控系統(tǒng)顯示器 | ″ | 8.4″彩色LCD，圖形顯示 |
| 氣源壓力 | MPa. | 0.5～0.7 (流量：500L/min) |
| 電力需求 | kVA | 三相交流380V±10%，50Hz±1Hz |
| 外形尺寸（L×W×H） | mm | 3500×4500×2500 |
| 機床重量 | kg | 9500 |
標準配置
| 規(guī)格 | 備注 |
| 1、數(shù)控系統(tǒng)：SIEMENS 828D；8.4″彩色LCD顯示器 |
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| 2、地腳螺絲及墊塊 |
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| 3、RS－232接口及通信電纜 |
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| 4、電柜空調(diào) |
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| 5、工作照明燈 |
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| 6、三色警示燈 |
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| 7、氣動系統(tǒng) |
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| 8、冷卻系統(tǒng)(水冷、氣冷) |
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| 9、主軸自動松拉刀、吹氣裝置 |
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| 10、潤滑系統(tǒng) |
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| 11、X軸不銹鋼伸縮導軌防護罩裝置 |
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| 12、Y軸不銹鋼伸縮導軌防護罩裝置 |
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| 13、Z軸不銹鋼伸縮導軌防護罩裝置 |
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| 14、剛性攻絲 |
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| 15、移動式MPG |
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| 16、隔離變壓器 |
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| 17、刀庫 |
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| 18、機床鈑金防護(全封閉) |
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| 19、工件清潔用qiqiang |
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| 20、工具及工具箱 |
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| 21、標準隨機附件 |
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| 22、技術(shù)資料 |
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| 23、威諾克自行開發(fā)的功能軟件包 |
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威諾克自行開發(fā)的功能軟件包
- 智能機床故障漢字診斷系統(tǒng)（標準配置）
對出現(xiàn)的1000號以上報警除顯示報警號和報警內(nèi)容外，新增加了在屏幕上直接以漢字顯示出詳細的排除措施，大大方便了客戶維修工作，縮短故障排除時間。
- 簡易*壽命管理（選擇配置）
通過簡單使用的方法，以*使用時間或次數(shù)判斷*壽命，壽命到期后系統(tǒng)發(fā)出提示信息提醒操作者及時更換*，降低工件廢品率。
- 多種加工模式功能指令（標準配置/選擇配置）
提供多種孔加工模式/表面銑削加工模式/型腔粗精加工模式/側(cè)面粗精加工模式等宏指令程序包，可在程序中用特殊G代碼和M代碼直接調(diào)用。
①、孔加工模式（M210/M211/M212/M213/M214等指令）： 標準配置
②、表面銑削加工模式（G210/G211/G212等指令）： 選擇配置
③、側(cè)面粗精加工模式（G213/G214/G215等指令）： 選擇配置
④、型腔粗精加工模式（G216/G217/G218/G219等指令）： 選擇配置
- 主軸立/臥轉(zhuǎn)換精鏜加工功能（選擇配置）
當機床立式主軸通過自動或手動轉(zhuǎn)換為臥式主軸（如安裝臥式側(cè)銑頭）時，通過執(zhí)行指令代碼，可自動實現(xiàn)側(cè)面鏜孔精加工（鏜刀頭徑向自動讓刀）的特殊要求，反之也可由側(cè)面臥式加工方式轉(zhuǎn)換為立式加工方式時自動實現(xiàn)精鏜加工之讓刀要求。
- 快速移動和切削進給的反響間隙分別補償（標準配置）
針對機床實際使用時進給速變化情況，如快速—快速、快速—進給、進給—快速、進給—進給這4種正/反向的轉(zhuǎn)換，機床的實際間隙量有所不同。由于在出廠時對快速移動或切削進給分別進行了反向間隙測量，并通過軟件實現(xiàn)了上述4種情況下補償與之相匹配的的間隙量，從而提升了機床的動態(tài)定位精度，滿足較高精度的加工。
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