機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
龍門加工中心結(jié)構(gòu)特點(diǎn)描述：
本系列機(jī)床在繼承傳統(tǒng)龍門機(jī)床基礎(chǔ)框架剛性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)對稱、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，應(yīng)用有限元分析，對機(jī)床靜態(tài)和動態(tài)性能進(jìn)行了有效的預(yù)測和優(yōu)化。通過對機(jī)床總體布局、主要鑄件布筋結(jié)構(gòu)的合理分布及質(zhì)量優(yōu)化，使機(jī)床性能得到了有效的保證，具有較高的性價(jià)比。
標(biāo)準(zhǔn)配置FANUC 0i MD數(shù)控系統(tǒng)。可廣泛適用于汽車、航空航天、機(jī)車車輛、船舶、紡織機(jī)械、印刷機(jī)械、造紙機(jī)械、機(jī)床工具等行業(yè)中，尤其對各種板類、箱體類、機(jī)架類，以及模具等精密零件復(fù)雜曲面的數(shù)控加工，可實(shí)現(xiàn)高速高效加工。工件在一次裝夾后可高精度、高效率的連續(xù)完成銑、鏜、鉆、鉸、剛性攻絲等多種工序的加工，具有整機(jī)結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，調(diào)整方便，精度穩(wěn)定，性能可靠的特點(diǎn)。
- 高剛性、 *的精度保持性：
機(jī)床的床身、工作臺、滑鞍、動力頭滑枕等采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，樹脂砂造型工藝，采用薄壁多筋設(shè)計(jì)，充分人工時(shí)效處理，具有具有良好的剛性、抗（吸）振性和精度保持性。工作臺上放置工件時(shí)可通過T型槽用壓板將工件壓緊。
XYZ軸進(jìn)給采用進(jìn)口精密滾珠絲杠驅(qū)動，保證精度的穩(wěn)定。
滾珠絲杠兩端采用進(jìn)口日本的大壓力角數(shù)控機(jī)床絲桿傳動軸承，并對滾珠絲杠進(jìn)行雙向預(yù)拉伸，確保絲杠的進(jìn)給剛度。
絲杠安裝座和軸承安裝座均采用了高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)，確保進(jìn)給系統(tǒng)的高剛度。
- 高精度，高動態(tài)響應(yīng)特性：
采用AC伺服電機(jī)和精密大螺距滾珠絲杠副同步驅(qū)動，保證定位精度和重復(fù)定位精度。Y向滑座和Z向滑枕均采用德國*低摩擦系數(shù)的重負(fù)荷型預(yù)壓滾柱線性滑軌且滑塊多，承載平均不易變形，可確保移位高速化，同時(shí)獲得高的動態(tài)響應(yīng)特性。
主軸采用三點(diǎn)支撐，前端和中間采用四列高精度角接觸球軸承形式，軸承內(nèi)徑為Ø100mm，后端采用雙列高精度角接觸球軸承支承，使主軸獲得高剛性的同時(shí)，獲得*的主軸回轉(zhuǎn)精度。
3.熱穩(wěn)定性好：
主電機(jī)位于滑枕正中心，受力對稱，熱變形對稱，熱穩(wěn)定性好。
主軸恒溫油冷系統(tǒng)：為提高加工精度，主軸外套筒采用外置冷卻泵進(jìn)行自動循環(huán)稀油冷卻。
4.高效率：
可根據(jù)用戶需要，配備各種立臥角度頭、伸縮鏜桿軸、五面頭等多種特殊功能附件，大大拓展了本機(jī)床的使用范圍。
5.高品質(zhì)
高品質(zhì)要求始終貫穿整個生產(chǎn)過程，每一個部件都經(jīng)過*的檢查和測試；這些數(shù)據(jù)對于產(chǎn)品的研發(fā)提供了*的主要部分，通過連續(xù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集，威諾克不斷地優(yōu)化工程技術(shù)、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造方面的方法，以確保每次出廠的機(jī)床質(zhì)量。
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| 威諾克不僅采用來自英國Renishaw的*球桿測試儀來檢查線性精確度，還特別檢查機(jī)床的幾何精度。這保證了每臺機(jī)床的三維垂直度與精確度。 |
6.大扭矩：
主傳動采用交流主軸電機(jī)驅(qū)動，伺服控制。采用伺服主軸電機(jī)αiI22/7000(22/26KW)作為標(biāo)配，輸出扭矩高達(dá)198Nm。
龍門加工中心主要技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 單位 | GMC－1220S/1230S | GMC－1820S/1830S/1840S/1850S/1860S | GMC－2330S/2340S/2350S/2360S | GMC－2560S/2580S |
| 工作臺規(guī)格 | mm | 1200×2000/3000 | 1800×2000/3000/4000/5000/6000 | 2300×3000/4000/5000/6000 | 2500×6400/8000 |
| T型槽尺寸（數(shù)量-寬×節(jié)距） | mm | 7-22×170 | 9-22×180 | 11-28×200 | 中間9-28×200 兩側(cè)2--28×160 |
| 工作臺zui大載重 | t | 3/5 | 4/6/10/12/15 | 8/12/15/18 | 20/30 |
| X軸行程 | mm | 2000/3000 | 2200/3000/4000/5000/6000 | 3000/4000/5000/6000 | 6200/8200 |
| Y軸行程 | mm | 1650 | 2200 | 2700 | 3800（有效行程3200） |
| Z軸行程 | mm | 800 | 1000 | 1000 | 1250 |
| 主軸端面到工作臺面距離 | mm | 115－915 | 250－1250 | 260－1260 | 360－1610 |
| 龍門寬度 | mm | 1650 | 2200 | 2700 | 3200 |
| X／Y／Z軸快速移動速率 | m/min | 12/12/12 | 8/12/12 | 8/12/12 | 6/12/10 |
| 切削進(jìn)給速率 | m/min | 0.005-4 | |||
| 主軸電機(jī)功率（額定/斷續(xù)） | kW | 22/26 | 22/26 | 22/26 | 22/26 |
| 主軸輸出扭矩（額定/斷續(xù)） | Nm | 140/198 | 140/198 | 140/198 | 140/198 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | rpm | 45-6000 | 45-6000 | 45-4000 | 45-3000 |
| 主軸錐孔形式 |
| BT50 | BT50 | BT50 | BT50 |
| 刀庫容量/換刀時(shí)間（刀對刀） | 把/sec | 24（刀臂式）/6 | 24（刀臂式）/6 | 24（刀臂式）/6 | 24（刀臂式）/6 |
| 32（鏈?zhǔn)剑?6 | 32（鏈?zhǔn)剑?6 | 40（鏈?zhǔn)剑?6 | 40（鏈?zhǔn)剑?6 | ||
| *zui大重量 | kg | 15 | 15 | 20 | 20 |
| 定位精度（VDI標(biāo)準(zhǔn)） | mm | 0.020 | 0.025 | 0.030 | 0.040 |
| 重復(fù)定位精度（VDI標(biāo)準(zhǔn)） | mm | 0.012 | 0.016 | 0.020 | 0.025 |
| 數(shù)控系統(tǒng) |
| FANUC 0i-MD(可選西門子840Dsl等) | |||
| 氣源壓力 | MPa | 0.5～0.7 | |||
| 機(jī)床重量 | t | 30/35 | 40/45/50/60/70 | 48/53/65/75 | 86/102 |
| 外形尺寸（長×寬×高） | mm | 6500/7500×4000×4500 | 6600/8560/10800/13300/16300×4600×4750 | 8500/10800/13300/16300×4700×4800 | 16300/20600×5500×5500 |
| 主要配置：中國臺灣產(chǎn)主軸、刀庫、氣動部件、滾柱絲杠、冷卻水泵等，進(jìn)口NSK軸承、關(guān)鍵電氣元件等。 | |||||
標(biāo)準(zhǔn)配置清單
| 配置 | 備注 |
| 1、數(shù)控系統(tǒng)：FANUC 0i MD；10.4″彩色LCD顯示器 |
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| 2、主軸恒溫油冷裝置 |
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| 3、刀庫 |
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| 4、地坑安裝、地基螺栓及墊塊 |
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| 5、RS－232接口及通信電纜 |
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| 6、電柜空調(diào) |
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| 7、工作照明燈、三色警示燈 |
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| 8、Z軸液壓平衡系統(tǒng)(液壓泵站、儲能罐、液壓油缸等) |
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| 9、冷卻系統(tǒng)(水冷、氣冷) |
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| 10、主軸自動松拉刀、吹氣裝置 |
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| 11、氣動、潤滑系統(tǒng) |
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| 12、X軸不銹鋼伸縮導(dǎo)軌防護(hù)罩裝置 |
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| 13、Y軸風(fēng)琴護(hù)罩導(dǎo)軌防護(hù)裝置 |
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| 14、剛性攻絲 |
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| 15、移動式MPG |
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| 16、隔離變壓器 |
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| 17、機(jī)床簡易鈑金防護(hù) |
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| 18、鏈板式排屑機(jī)(含接屑小車) |
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| 19、工件清潔用qiqiang |
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| 20、工具及工具箱 |
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| 21、標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)附件 |
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| 22、技術(shù)資料 |
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GMC－S可選配置清單
- 第4軸
2.尾座
3.鏈?zhǔn)降稁?/span>
特用的PLC換刀程序：
制行換刀指令后，刀庫在預(yù)選*，到位后刀套倒下，這時(shí)主軸回到換刀參考點(diǎn)，縮短換刀時(shí)間。換刀時(shí)間約為6Sec，為客戶提高加工效率。
4.主軸中心出水系統(tǒng)
為了保證客戶加工深孔的可能性，并保證加工深孔的精度和粗糙度，機(jī)床可選擇主軸中心出水滿足加工的需要。
5.油水分離系統(tǒng)
油水分離保證客戶切削液的長時(shí)間使用，環(huán)保。
6.*測頭
TS27R接觸式對刀儀適用于對刀。
7.工件測頭
RMP60觸發(fā)式測頭采用無線電傳輸方式與數(shù)控機(jī)床控制器通信，適用于加工中心的工件找正/檢測。
8.全閉環(huán)控制
配置光柵尺構(gòu)成全閉環(huán)控制，使機(jī)床穩(wěn)定達(dá)到更高的精度。
9.ZF雙速變速箱
—2段式行星齒輪變速
—內(nèi)部齒輪為斜齒輪，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低
—傳動效率高
—電磁式換檔，速度快
10.附件銑頭
11.雙擺銑頭
配置雙擺銑頭機(jī)床構(gòu)成五軸五聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的五軸聯(lián)動加工。
主要采購件清單
| 類別 | 項(xiàng)目名稱 | 規(guī)格、產(chǎn)地 | 備注 |
| 機(jī)械部分 | 主軸部件 | 中國臺灣產(chǎn)（健椿、羅翌、普森、旭泰、臻賞） |
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| X/Y/Z向滾珠絲杠 | 中國臺灣銀泰PMI或上銀HIWIN、西班牙SHUTON、DSG或美國先鋒 |
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| 伺服軸減速器 | 德國ZF或STOBER |
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| 滾柱重載線性導(dǎo)軌 | 德國INA或Rexroth，中國臺灣HIWIN或PMI |
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| 聯(lián)軸器 | 德國R＋W、mayor、KTR |
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| 絲杠60º角接觸球軸承 | P4級，日本NSK或德國FAG |
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| 主軸軸承 | P4級，日本NSK或德國FAG |
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| 主軸皮帶、同步帶輪 | 中國臺灣 |
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| 主軸箱液壓平衡系統(tǒng) | 中國臺灣 |
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| X向不銹鋼導(dǎo)軌護(hù)罩防護(hù) | 上海振飛、中國臺灣引興、上海德麟、上海同樂 |
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| Y向鳳琴式導(dǎo)軌護(hù)罩防護(hù) | 上海振飛、中國臺灣引興、上海德麟、上海同樂 |
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| 增壓打刀缸 | 中國臺灣產(chǎn)：盛鈺、臻賞、豪澄。 |
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| 集中潤滑系統(tǒng) | 日華油機(jī)/南京貝奇爾 |
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| 冷卻系統(tǒng)(水、風(fēng)) | 施特爾 |
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| 工程塑料拖鏈 | 德國易格斯 |
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| 鏈板式排屑機(jī)(含接屑小車) | 重慶威剛公司 |
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| 電氣部分 | 數(shù)控系統(tǒng)、顯示器 | FANUC 0i MD |
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| 主軸伺服電機(jī)、伺服期、電纜 | FANUC |
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| 三軸伺服電機(jī)、伺服器、電纜 | FANUC |
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| 行程開關(guān) | 巴魯夫/歐姆龍 |
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| 自動開關(guān)/接觸器 | 法國施耐德 |
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| 繼電器 | 德國歐姆龍 |
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| 電柜空調(diào) | 波英特/同飛 |
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| 隔離變壓器 | 國產(chǎn) |
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隨機(jī)附件清單
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 備注 |
| 01 | 機(jī)床墊鐵 |
| 1套 |
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| 02 | 數(shù)控刀柄 | BT50-ER40 | 1套 |
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| 03 | 拉釘 | MAS403/LDA-50BT | 1件 |
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| 04 | 夾套 | ER40 | 1件 |
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| 05 | 內(nèi)六角扳手 | 3、4、5、6、8 | 1套 | 5件套 |
| 06 | 螺絲刀 | +字和–字 | 1套 | 各一件 |
| 07 | RS-232C通訊電纜 | 3米，帶通訊軟件 | 1套 |
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隨機(jī)文件清單
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 備注 |
| 01 | 裝箱單 |
| 1 |
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| 02 | 檢驗(yàn)合格證明書 |
| 1 |
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| 03 | 機(jī)床機(jī)械使用說明書 |
| 1 |
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| 04 | 機(jī)床電氣使用說明書 |
| 1 | 含電氣原理圖 |
| 05 | CNC系統(tǒng)合格證/保證書 | FANUC 0i MD | 1 |
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| 06 | CNC系統(tǒng)資料 | 操作編程/維修/參數(shù) | 1 |
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| 07 | 液壓泵站使用手冊 |
| 1 |
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| 08 | 自動潤滑裝置使用手冊 |
| 1 |
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驗(yàn)收
1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
本機(jī)床幾何精度機(jī)床符合中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《GB/T 25658.1-2010 數(shù)控仿形定梁龍門鏜銑床 第1部分：精度檢驗(yàn)》及《GB/T 21012-2007 精密加工中心 技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。
2、驗(yàn)收程序：
- 設(shè)備在賣方裝配調(diào)試完成后，由買方到賣方現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。預(yù)驗(yàn)收合格后方可發(fā)貨。
- 設(shè)備在買方現(xiàn)場安裝、調(diào)試后，進(jìn)行終驗(yàn)收。終驗(yàn)收合格后雙方簽字生效，進(jìn)入質(zhì)保期。
工作環(huán)境
| 1、溫度： | ||
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| 2、濕度： | ||
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| 3、安裝場所條件： | ||
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售后服務(wù)承諾書
尊敬的用戶：
重慶威諾克智能裝備股份有限公司是一家專業(yè)制造龍門式加工中心、臥式加工中心、數(shù)控車削中心的企業(yè)。可根據(jù)客戶的工藝要求，為客戶提供符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，我們將盡心盡力的為您做好售后服務(wù)。為了讓您得到更快速、更滿意的服務(wù)，為了創(chuàng)造企業(yè)，提高企業(yè)度，樹立企業(yè)形象，我司本著“品質(zhì)成就”的質(zhì)量方針和以誠信服務(wù)營造客戶放心選擇的服務(wù)宗旨。現(xiàn)針對我公司所售產(chǎn)品鄭重承諾如下：
（一）、售后服務(wù)體系
1、設(shè)立售后服務(wù)部
售后服務(wù)由我司售后服務(wù)部歸口管理，負(fù)責(zé)售后服務(wù)的組織和控制，負(fù)責(zé)我司在全國市場中售出產(chǎn)品的重大維修以及特急情況的支援服務(wù)。一般性的維修工作由公司在全國各地的維修服務(wù)中心負(fù)責(zé)處理。
2、設(shè)立
開通，隨時(shí)解答客戶在實(shí)際操作中出現(xiàn)的問題，做好客戶的可靠保證。
3、堅(jiān)持服務(wù)的原則：
（1）主動*及時(shí)處理問題。
（2）對用戶的有益建議要積極響應(yīng)。
（3）及時(shí)處理觀存在客戶來電來函，處處為客戶著想。
（4）定期做好用戶質(zhì)量信息反饋，實(shí)行質(zhì)量反饋單、質(zhì)量跟蹤卡制度。
（5）依法處理質(zhì)量糾紛。
4、回訪制度：
（1）回訪。安裝調(diào)試完畢后，七個工作日內(nèi)回訪一次，了解服務(wù)質(zhì)量，聽取客戶意見。
（2）實(shí)地回訪。我司派遣專員不定期全國各地區(qū)實(shí)地回訪客戶，了解機(jī)床實(shí)際使用情況及售后服務(wù)質(zhì)量。
（二）、售后服務(wù)具體內(nèi)容
1、保修期內(nèi)：
(1)我公司將負(fù)責(zé)對本項(xiàng)目中采購的所有機(jī)床及配件等設(shè)備均進(jìn)行壹年免費(fèi)保修服務(wù)。保修期由我公司和使用方雙方代表在設(shè)備驗(yàn)收單上簽字之日起計(jì)算，保修期內(nèi)，保修費(fèi)用已經(jīng)計(jì)入合同總價(jià)，用戶不再支付任何費(fèi)用。因保修所產(chǎn)生的一切費(fèi)用由我公司承擔(dān)。
(2)保修期內(nèi)，如人為因素或自然災(zāi)害造成損壞，則酌情收取零件成本費(fèi)用。
(3)定期檢修：為了保證用戶的設(shè)備正常、有效的運(yùn)行，減少故障的隱患，我公司承諾免費(fèi)提供每年2次以上門維護(hù)保養(yǎng)巡檢服務(wù)。我公司對本項(xiàng)目設(shè)立專門的跟蹤服務(wù)技術(shù)人員。負(fù)責(zé)收集用戶的使用情況，定期實(shí)行上門跟蹤服務(wù)，對設(shè)備進(jìn)行故障診斷，建立用戶服務(wù)檔案。并要求用戶在我們的服務(wù)回單上簽具意見，加強(qiáng)對我們工作的監(jiān)督。
(4) 升級服務(wù)：按照原廠所提供的硬件升級策略，當(dāng)設(shè)備需要升級時(shí)，我公司將及時(shí)提供此類服務(wù)，免費(fèi)提供與系統(tǒng)升級有關(guān)的安裝、調(diào)試等服務(wù)，為用戶提供的所有服務(wù)都形成文字方式，記錄在用戶檔案里，以備存查。
(5) 保修期內(nèi)，若用戶設(shè)備系統(tǒng)出現(xiàn)非硬件故障（如軟件使用等原因造成的故障），我方有責(zé)任免費(fèi)派出工程技術(shù)人員到現(xiàn)場檢查，并無償提供及咨詢服務(wù)。
2、保修期外：終身服務(wù)。保修期外我公司將提供無償?shù)募夹g(shù)援助，并為客戶提供有償?shù)木S修服務(wù)，包括故障維修、原廠配件更換。零件更換收取成本費(fèi)用，而相關(guān)人工費(fèi)用由雙方酌情協(xié)商。
3、售后服務(wù)內(nèi)容：
（1）售后服務(wù)響應(yīng)時(shí)間：工作日內(nèi)8：00－17：30期間，當(dāng)設(shè)備在使用中出現(xiàn)故障，我公司在接到信息后2h內(nèi)響應(yīng)；48h內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。
（2）售后人員攜帶《售后服務(wù)報(bào)告》，由客戶相關(guān)負(fù)責(zé)人員簽字確認(rèn)并評價(jià)服務(wù)內(nèi)容，服務(wù)態(tài)度等。
在此非常感謝貴司選購我司產(chǎn)品，為了保證我司所提供的產(chǎn)品具有高效的性能和*可靠的運(yùn)行，我們將提供完善的售后服務(wù)。
此致
敬禮！
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