機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
HMC-S數(shù)控臥式加工中心主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)描述
是本公司自主精心設(shè)計(jì)制造的主導(dǎo)產(chǎn)品，采用流行的倒T型動(dòng)柱式整體床身結(jié)構(gòu)，整機(jī)結(jié)構(gòu)布局合理，具有足夠的強(qiáng)度、剛性和穩(wěn)定性，維修工藝性好。機(jī)床經(jīng)重復(fù)實(shí)驗(yàn)其性能好、運(yùn)動(dòng)精度控制準(zhǔn)確、加工精度穩(wěn)定且保持性好；可在一次裝夾中完成輪廓銑削和平面銑削，可以進(jìn)行四個(gè)面的銑削、鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸削、攻絲等多種工序。zui適用于中、小批量、多品種的箱體零件以及復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。廣泛用于機(jī)械、電子部門的各行各業(yè)，是現(xiàn)代化國(guó)防工業(yè)、汽車制造、拖拉機(jī)、模具、輕工機(jī)械中以及機(jī)床行業(yè)技術(shù)改造、設(shè)備更新?lián)Q代所必需的產(chǎn)品。
1.采用流行的T型動(dòng)柱式、整體床身結(jié)構(gòu)，合理的布筋優(yōu)化了排屑結(jié)構(gòu)及導(dǎo)軌潤(rùn)滑回收系統(tǒng)，提高了鑄件的整體剛性和外觀品質(zhì)。
2.機(jī)床標(biāo)配容積式潤(rùn)滑系統(tǒng)，各油路上油情況一目了然（分配器上有出油指示桿，潤(rùn)滑系統(tǒng)加壓時(shí)儲(chǔ)油，指示桿伸出，潤(rùn)滑系統(tǒng)卸荷后注油，指示桿收回）從而實(shí)現(xiàn)了各進(jìn)給軸的精確潤(rùn)滑。
3.機(jī)床各進(jìn)給軸的滾珠絲杠軸承采用稀油潤(rùn)滑，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床免維護(hù)、潤(rùn)滑效果好等優(yōu)點(diǎn)，提高了滾珠絲杠的使用壽命、抑制了溫升、提高了機(jī)床精度。
4.機(jī)床三軸進(jìn)給系統(tǒng)的安裝支撐部件（電機(jī)座及軸承座）*靠機(jī)加保證，大幅度提高裝配效率及裝配質(zhì)量，精度保持性大幅提高。
5.標(biāo)準(zhǔn)BT50環(huán)噴主軸，并配以氣幕保護(hù)裝置，*避免了切削液和粉塵等滲入；主軸套筒循環(huán)油冷卻，確保主軸精度并延長(zhǎng)使用壽命。
6.機(jī)床主軸箱標(biāo)準(zhǔn)主傳動(dòng)系統(tǒng)采用大功率（11/15KW）雙繞組（星形-三角形繞組瞬間切換）寬域伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，zui大扭矩可達(dá)286N.m，zui高轉(zhuǎn)速6000 r/min。亦可選配同步帶輪+ZF雙速齒輪箱1:1及1：4兩檔變速傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)低速大扭矩及高速大功率。
7.機(jī)床內(nèi)預(yù)留螺旋排屑器接口，配置切削沖刷裝置能及時(shí)的將切屑自動(dòng)排出，避免切屑對(duì)機(jī)床的熱影響，保證機(jī)床加工的高精度。
8.針對(duì)汽車制造行業(yè)對(duì)機(jī)床的精度，效率，穩(wěn)定性等方面的苛刻要求及原有機(jī)床在此行業(yè)四年多來(lái)的使用情況，我們的機(jī)床工作臺(tái)臺(tái)面（分度單臺(tái)及數(shù)控單臺(tái)）選配6路液壓源接口，滿足了汽車制造行業(yè)客戶的需求，為zui終客戶降低了用工成本，提高了生產(chǎn)效率。
9.機(jī)床各種形式的工作臺(tái)（分度單臺(tái)、分度交換臺(tái)、數(shù)控單臺(tái)、數(shù)控交換臺(tái)）的蝸輪蝸桿系統(tǒng)由油脂潤(rùn)滑升級(jí)為稀油潤(rùn)滑，使用工況大幅好轉(zhuǎn)、延長(zhǎng)了其使用壽命、提高了傳動(dòng)效率、并降低了運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的溫升對(duì)機(jī)床的不良影響。
10.機(jī)床分度單臺(tái)及分度交換臺(tái)的蝸輪、蝸桿都為鍵連接，鏈接可靠、穩(wěn)定。
11.機(jī)床工作臺(tái)抬落信號(hào)直接檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件（大齒輪），減少了傳動(dòng)環(huán)節(jié)，降低了成本，提高了機(jī)床可靠性。
12.根據(jù)汽車制造行業(yè)的要求，機(jī)床工作臺(tái)的形式由T型槽改為螺紋孔，這樣對(duì)工裝夾具方面提供了方便；沒(méi)有了*T型槽二次加工精度難以保證的情況，而且工作臺(tái)的剛性，穩(wěn)定性大大提高。
13.機(jī)床工作臺(tái)臺(tái)面標(biāo)配中心套，安裝簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，真正意義上解決了機(jī)床回轉(zhuǎn)中心與工裝夾具回轉(zhuǎn)中心*重合的難點(diǎn)，為zui終客戶提高了裝夾效率及裝夾精度。
14.機(jī)床垂向下鎧甲防護(hù)簾與Z向?qū)к壸o(hù)罩的對(duì)應(yīng)接口處做到了嚴(yán)絲合縫，無(wú)鐵屑?xì)埩簟?/p>
15.機(jī)床主軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)的同步帶寬度增加為85mm，提高了主軸切削剛性和抗震性。取消了主電機(jī)同步帶輪擋邊，在主軸同步帶輪上增加擋邊，對(duì)主電機(jī)系統(tǒng)的安裝，固定提供了方便。
16.機(jī)床主軸松拉刀位置的調(diào)整簡(jiǎn)單，可靠。松刀盤與松拉刀油缸的活塞通過(guò)精密螺紋連接在一起，調(diào)整松刀位置只需旋進(jìn)或旋出松刀盤，調(diào)節(jié)與主軸拉刀桿末端的距離，從而實(shí)現(xiàn)精確調(diào)整頂?shù)读浚缓笳{(diào)整鎖緊盤的位置，將松刀盤鎖死。
17.機(jī)床主軸的環(huán)噴噴嘴位置進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，分別放在主軸的左，右兩側(cè)，解決了機(jī)床殘留切削液在換刀時(shí)污染*刀柄的問(wèn)題。
B軸標(biāo)配為鼠齒盤（1°x360）定位的分度工作臺(tái)，定位精度高、精度保持周期長(zhǎng)。
各軸導(dǎo)軌均采用進(jìn)口重載滾柱直線導(dǎo)軌,預(yù)加載荷為V3級(jí)，承載高，精度穩(wěn)定。
交換臺(tái)采用主動(dòng)防護(hù)旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，抬起油缸支撐740mm抗能力強(qiáng)偏載穩(wěn)定，旋轉(zhuǎn)動(dòng)作采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單維修方便，交換平穩(wěn)，精確，可靠。
HMC-S數(shù)控臥式加工中心主要規(guī)格參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 單位 | HMC－50S | HMC－63S | HMC-80S |
| 工作臺(tái)規(guī)格 | mm | 500×500 | 630×630 | 800×800 |
| 工作臺(tái)數(shù)量 |
| 1 | 1 | 1 |
| T型槽尺寸（數(shù)量-寬×節(jié)距） | mm | 5-18×100 | 5-22×125 | 5-22×160 |
| 工作臺(tái)zui大載重 | kg | 500 | 800 | 1200 |
| 分度工作臺(tái) |
| 1°×360等分（可選BRT0.001°） | ||
| X軸行程 | mm | 700 | 1000 | 1300 |
| Y軸行程 | mm | 590 | 740 | 900 |
| Z軸行程 | mm | 580 | 800 | 900 |
| 主軸中心線到工作臺(tái)面距離 | mm | 120－710 | 60－800 | 180－1080 |
| 工作臺(tái)中心至主軸端面距離 | mm | 200－780 | 150－950 | 100－1000 |
| X／Y／Z軸快速移動(dòng)速率 | m/min | 30/30/30 | 24/24/24 | 24/24/24 |
| 切削進(jìn)給速率 | m/min | 0.005-6 | ||
| 主軸電機(jī)功率（額定/斷續(xù)） | kW | 9／11 | 11／15 | 15／18.5 |
| 主軸輸出扭矩（額定/斷續(xù)） | Nm | 115/210 | 143/286 | 263/442 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | rpm | 45-6000 | 45-6000 | 45-6000 |
| 主軸錐孔形式 |
| BT40/BT50 | BT50 | BT50 |
| 刀庫(kù)容量/換刀時(shí)間（刀對(duì)刀） | 把/sec | 24（刀臂式）/3 | 24或30（刀臂式）/6 | 40（鏈?zhǔn)剑?6 |
| 32（鏈?zhǔn)剑?3 | 40（鏈?zhǔn)剑?6 | 60（鏈?zhǔn)剑?6 | ||
| 定位精度（VDI標(biāo)準(zhǔn)） | mm | 0.012 | 0.016 | 0.020 |
| 重復(fù)定位精度（VDI標(biāo)準(zhǔn)） | mm | 0.008 | 0.010 | 0.012 |
| 轉(zhuǎn)臺(tái)定位精度/重復(fù)定位精度 | ＂ | 10/5 | 10/5 | 10/5 |
| 數(shù)控系統(tǒng) |
| FANUC 0i-MD (可選：FANUC 0i-mate-MD／西門子828D等) | ||
| 氣源壓力 | MPa | 0.5～0.7 | ||
| 機(jī)床重量 | kg | 12000 | 15000 | 18000 |
| 外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | mm | 2880×3500×2940 | 5380×4300×3260 | 6140×4300×3660 |
| 主要配置：中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)主軸、刀庫(kù)、氣動(dòng)部件、滾柱絲杠、冷卻水泵等，進(jìn)口NSK軸承、關(guān)鍵電氣元件等。 | ||||
標(biāo)準(zhǔn)配置
| 規(guī)格 | 備注 |
| 1、數(shù)控系統(tǒng)：FANUC 0i MD；8.4″彩色LCD顯示器 |
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| 2、地腳螺絲及墊塊 |
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| 3、RS－232接口及通信電纜 |
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| 4、電柜空調(diào) |
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| 5、工作照明燈 |
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| 6、三色警示燈 |
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| 7、Z軸平衡裝置(可選配氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)) |
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| 8、冷卻系統(tǒng)(水冷、氣冷) |
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| 9、主軸自動(dòng)松拉刀、吹氣裝置 |
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| 10、氣動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng) |
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| 11、X軸不銹鋼伸縮導(dǎo)軌防護(hù)罩裝置 |
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| 12、Y軸不銹鋼伸縮導(dǎo)軌防護(hù)罩裝置 |
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| 13、Z軸不銹鋼伸縮導(dǎo)軌防護(hù)罩裝置 |
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| 14、剛性攻絲 |
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| 15、移動(dòng)式MPG |
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| 16、隔離變壓器 |
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| 17、刀庫(kù) |
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| 18、機(jī)床鈑金防護(hù)(全封閉) |
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| 19、工件清潔用qiqiang |
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| 20、工具及工具箱 |
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| 21、標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)附件 |
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| 22、技術(shù)資料 |
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| 23、威諾克自行開(kāi)發(fā)的功能軟件包 |
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威諾克自行開(kāi)發(fā)的功能軟件包
- 智能機(jī)床故障漢字診斷系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)配置）
對(duì)出現(xiàn)的1000號(hào)以上報(bào)警除顯示報(bào)警號(hào)和報(bào)警內(nèi)容外，新增加了在屏幕上直接以漢字顯示出詳細(xì)的排除措施，大大方便了客戶維修工作，縮短故障排除時(shí)間。
- 簡(jiǎn)易*壽命管理（選擇配置）
通過(guò)簡(jiǎn)單使用的方法，以*使用時(shí)間或次數(shù)判斷*壽命，壽命到期后系統(tǒng)發(fā)出提示信息提醒操作者及時(shí)更換*，降低工件廢品率。
- 多種加工模式功能指令（標(biāo)準(zhǔn)配置/選擇配置）
提供多種孔加工模式/表面銑削加工模式/型腔粗精加工模式/側(cè)面粗精加工模式等宏指令程序包，可在程序中用特殊G代碼和M代碼直接調(diào)用。
①、孔加工模式（M210/M211/M212/M213/M214等指令）： 標(biāo)準(zhǔn)配置
②、表面銑削加工模式（G210/G211/G212等指令）： 選擇配置
③、側(cè)面粗精加工模式（G213/G214/G215等指令）： 選擇配置
④、型腔粗精加工模式（G216/G217/G218/G219等指令）： 選擇配置
- 主軸立/臥轉(zhuǎn)換精鏜加工功能（選擇配置）
當(dāng)機(jī)床立式主軸通過(guò)自動(dòng)或手動(dòng)轉(zhuǎn)換為臥式主軸（如安裝臥式側(cè)銑頭）時(shí)，通過(guò)執(zhí)行指令代碼，可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)側(cè)面鏜孔精加工（鏜刀頭徑向自動(dòng)讓刀）的特殊要求，反之也可由側(cè)面臥式加工方式轉(zhuǎn)換為立式加工方式時(shí)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)精鏜加工之讓刀要求。
- 快速移動(dòng)和切削進(jìn)給的反響間隙分別補(bǔ)償（標(biāo)準(zhǔn)配置）
針對(duì)機(jī)床實(shí)際使用時(shí)進(jìn)給速變化情況，如快速—快速、快速—進(jìn)給、進(jìn)給—快速、進(jìn)給—進(jìn)給這4種正/反向的轉(zhuǎn)換，機(jī)床的實(shí)際間隙量有所不同。由于在出廠時(shí)對(duì)快速移動(dòng)或切削進(jìn)給分別進(jìn)行了反向間隙測(cè)量，并通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)了上述4種情況下補(bǔ)償與之相匹配的的間隙量，從而提升了機(jī)床的定位精度，滿足較高精度的加工。
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