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    技術(shù)文章

    根據(jù)CNC加工中心的刀具材料選用切削液

    閱讀:1456          發(fā)布時(shí)間:2017-2-6
      使用CNC加工中心進(jìn)行拉削、攻絲、深孔或鉆削等高精高強(qiáng)度的加工時(shí),需要選擇潤滑性能好的清洗液來保證加工的質(zhì)量,咱們可以根據(jù)刀具的材料來進(jìn)行參考選用。
     
      1.高速鋼刀具,在CNC加工中心進(jìn)行高速粗切削時(shí),切削量大,會產(chǎn)生大量的切削熱,所以采用冷卻性好的水基切削液為佳;如果用高速鋼刀具進(jìn)行中、低速的精加工時(shí),一般采取油基切削液或高濃度乳化液,能幫助減小刀具和工件的摩擦黏結(jié),抑制生成切削瘤,同時(shí)提高加工的精度。
     
      2.工具鋼刀具,由于耐熱溫度在 200~300℃,耐熱性能差,714加工中心在高溫下刀具容易失去硬度,所以要采用冷卻性能好、低濃度的切削液。
     
      3.陶瓷刀具、金剛石刀具和立方氮化硼刀具,具有較高的硬度和耐磨性,切削時(shí)加工中心一般不使用切削液,有時(shí)也可使用水基切削液。
     
      4.硬質(zhì)合金刀具,由于熔點(diǎn)高,硬度高,化學(xué)和熱穩(wěn)定性較好,切削和耐磨性能比高速鋼刀具好得多,在普通加工中可使用油基切削液;如果是重切削,切削溫度很高,容易極快磨損刀具,要注意增大CNC加工中心切削液的流量,以保證充足的冷卻潤滑。
     
      污染無處不在,不管是工作環(huán)境中還是加工中心運(yùn)行過程中,切削液都有可能被污染,CNC加工中心使用的切削液變質(zhì)的原因小編也分析過了,一旦發(fā)現(xiàn)切削液變質(zhì)、變色或有異味,要及時(shí)更換新的潔凈的油液。
     

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