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管道閥門作為工藝系統(tǒng)的重要組成部分。管道閥門的安裝質(zhì)量直接決定了工藝系統(tǒng)相關(guān)功能的良好實現(xiàn)。其管理的主要控制環(huán)節(jié)如下：

 

1、閥門檢查和驗收

 

1.1   閥門外觀檢查：閥體無氣孔、砂眼、裂紋和銹蝕；閥桿無彎曲，銹蝕現(xiàn)象，閥桿螺紋光滑，整齊無斷絲；壓蓋配合良好，手輪轉(zhuǎn)動靈活；法蘭密封面無劃痕、麻坑等；螺紋連接符完好；焊接坡口合格。閥門的位號、壓力等參數(shù)是否與設(shè)計一致。

 

1.2   文件檢查:文件主要包括:質(zhì)量計劃,材質(zhì)證明,竣工圖紙，試驗記錄,維護手冊,儲存要求,合格證書。存在不符項的閥門須有相應的有條件放行文件和實體不符合項標識牌。

 

2、閥門儲存及維護要求

 

閥門進出口保持封閉狀態(tài)并放置干燥劑，根據(jù)干燥劑指示定期更換。依據(jù)閥門維護文件確定儲存的溫濕度環(huán)境要求。對于不銹鋼材質(zhì)的閥門，注意包裹材料選擇非鹵素材料。閥門儲存期間要定期檢查維護。

 

3、閥門壓力試驗

 

由于閥門在出廠前已經(jīng)做了殼體、閥座及關(guān)閉壓力試驗，現(xiàn)場只做閥門的關(guān)閉試驗。對于驗證的范圍和比例，國標GB50184-2011對現(xiàn)場試壓比例作了描述,國外標準無要求。通常是業(yè)主根據(jù)閥門制造階段的質(zhì)量監(jiān)造和使用經(jīng)驗情況來確定，一般閥門需在現(xiàn)場進行100%的關(guān)閉實驗。

 

3.1   試驗介質(zhì)要求：閥門試驗介質(zhì)為水；根據(jù)系統(tǒng)不同的清潔度使用不同等級的水質(zhì)；但閥門工作介質(zhì)為氣體時，試驗介質(zhì)優(yōu)先采用干燥無油的壓縮空氣或氮氣，也可用水壓替代。

 

3.2   關(guān)閉試驗壓力的確定：國標《通用閥門壓力試驗》GB/T13927-2008 和美標ASME B16.34 及MSS-SP-61描述對閥門的關(guān)閉試壓壓力要求基本一致。水壓試驗壓力為該閥門壓力等級下100OF下的額定壓力值的1.1倍,也可以采用小于80psi氣壓試壓代替。對于閥門銘牌標示對zui大工作壓差或者閥門所帶的操作機構(gòu)不適宜進行高壓密封試壓時，試驗壓力可按照閥門銘牌標示的zui大工作壓差的1.1倍進行。

 

3.3   試驗結(jié)果評定：閥門關(guān)閉試驗規(guī)范只要求了試驗持續(xù)的zui短時間，實際操作中無特殊要求關(guān)閉試驗不少于5分鐘。密封為柔性材料的閥門在保壓時間內(nèi)應無可見泄露，壓力表無壓降。對于部分閥門設(shè)計允許泄漏的情況，美標可以依照MSS-SP-61壓力試驗中的方法，直接測量單位時間的泄漏量或者采用數(shù)氣泡或者水滴的數(shù)量進行判斷，泄露量與閥門的公稱直徑相關(guān)。國標的泄漏量要求與美標類似。

 

4、閥門安裝

 

4.1   安裝前信息核對：根據(jù)的圖紙和設(shè)計變更文件中閥門信息核實物項實體上的位號、系統(tǒng)號、類型、壓力等級等信息，核實其安裝空間及后續(xù)維修的空間是否滿足。閥門操作是否可達。

 

4.2   閥門保護：對于閥門易損件，在安裝前可進行拆卸或者做硬防護。安裝閥門的管道和設(shè)備，應該提前進行吹掃，確認其內(nèi)部清潔度，以防管道和設(shè)備中的雜物檫傷閥門的密封面。

 

4.3   安裝方向：閥體上標明的流向應與系統(tǒng)介質(zhì)流向一致。對于安全閥，必須保持垂直安裝。對于升降式止回閥，只能安裝在水平管道上應保證其閥瓣垂直；對于旋啟止回閥，應保證其銷軸水平。

 

4.4   閥門安裝連接方式：

 

焊接閥門：核對閥門的坡口尺寸，確認閥門材質(zhì)，使用正確的WPS。對軟密封的焊接閥門，在焊接時，可以拆卸密封圈后焊接，焊接完畢重新復裝密封圈；也可根據(jù)廠家要求焊接時通過閥門的開啟度和焊接溫度來控制。對于厚壁合金管道需焊前、焊后需要進行熱處理的閥門，熱處理時注意閥門內(nèi)件溫度允許值。

 

法蘭閥門：核查法蘭密封面無缺陷且與連接法蘭的密封形式、壓力等級應一致，嚴禁強行組對，螺栓應該自由穿入，對稱緊固并做好力矩記錄。對于溫度超過300的高溫閥門在熱態(tài)下對法蘭及填料壓蓋的螺栓進行熱緊。

 

螺紋連接：考慮拆除方便，在閥門兩端設(shè)置活接頭，注意螺紋密封材料的選用，對于銅質(zhì)、鑄鐵機非金屬閥門，螺紋不能擰的過緊，以免損壞閥門。

 

5、閥門常見問題及控制措施

 

現(xiàn)場閥門安裝的zui常見的問題是閥門泄漏，主要原因是：

 

1、管道清潔度差造成閥門密封面卡塞異物，損壞密封面；

2、焊接溫度控制差，造成閥門密封燒壞變形；

3、閥門水壓試驗完成后，未及時吹掃干燥，造成閥門銹蝕；

4、閥門填料的壓蓋螺栓未緊固；

5、閥門填料密封失效損壞。

 

主要通過以下途徑控制：

 

1、閥門廠家的技術(shù)手冊應詳細，尤其是對安裝的要求，閥門的維護維修流程應詳細描述，使得現(xiàn)場作業(yè)人員充分了解閥門結(jié)構(gòu)和控制要求；

 

2、閥門常用的備件和工具的隨閥門采購一并采購，以便現(xiàn)場維修使用；

通過廠家委托培訓的方式提高現(xiàn)場從事閥門維修人員的能力，以便能夠及時解決現(xiàn)場閥門的問題。

 

6、結(jié)語

 

現(xiàn)場管道閥門安裝的質(zhì)量直接制約著工藝系統(tǒng)的調(diào)試和后續(xù)安全生產(chǎn)。在管道閥門安裝的實踐中，只有嚴格落實對場閥門驗收、儲存、關(guān)閉試壓、安裝的各個環(huán)節(jié)的控制，才能保證安裝質(zhì)量可控。