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管道閥門作為工藝系統(tǒng)的重要組成部分。管道閥門的安裝質(zhì)量直接決定了工藝系統(tǒng)相關(guān)功能的良好實(shí)現(xiàn)。其管理的主要控制環(huán)節(jié)如下：

 

1、閥門檢查和驗(yàn)收

 

1.1   閥門外觀檢查：閥體無(wú)氣孔、砂眼、裂紋和銹蝕；閥桿無(wú)彎曲，銹蝕現(xiàn)象，閥桿螺紋光滑，整齊無(wú)斷絲；壓蓋配合良好，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；法蘭密封面無(wú)劃痕、麻坑等；螺紋連接符完好；焊接坡口合格。閥門的位號(hào)、壓力等參數(shù)是否與設(shè)計(jì)一致。

 

1.2   文件檢查:文件主要包括:質(zhì)量計(jì)劃,材質(zhì)證明,竣工圖紙，試驗(yàn)記錄,維護(hù)手冊(cè),儲(chǔ)存要求,合格證書。存在不符項(xiàng)的閥門須有相應(yīng)的有條件放行文件和實(shí)體不符合項(xiàng)標(biāo)識(shí)牌。

 

2、閥門儲(chǔ)存及維護(hù)要求

 

閥門進(jìn)出口保持封閉狀態(tài)并放置干燥劑，根據(jù)干燥劑指示定期更換。依據(jù)閥門維護(hù)文件確定儲(chǔ)存的溫濕度環(huán)境要求。對(duì)于不銹鋼材質(zhì)的閥門，注意包裹材料選擇非鹵素材料。閥門儲(chǔ)存期間要定期檢查維護(hù)。

 

3、閥門壓力試驗(yàn)

 

由于閥門在出廠前已經(jīng)做了殼體、閥座及關(guān)閉壓力試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)只做閥門的關(guān)閉試驗(yàn)。對(duì)于驗(yàn)證的范圍和比例，國(guó)標(biāo)GB50184-2011對(duì)現(xiàn)場(chǎng)試壓比例作了描述,國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)無(wú)要求。通常是業(yè)主根據(jù)閥門制造階段的質(zhì)量監(jiān)造和使用經(jīng)驗(yàn)情況來確定，一般閥門需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行100%的關(guān)閉實(shí)驗(yàn)。

 

3.1   試驗(yàn)介質(zhì)要求：閥門試驗(yàn)介質(zhì)為水；根據(jù)系統(tǒng)不同的清潔度使用不同等級(jí)的水質(zhì)；但閥門工作介質(zhì)為氣體時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)優(yōu)先采用干燥無(wú)油的壓縮空氣或氮?dú)猓部捎盟畨禾娲?/p>

 

3.2   關(guān)閉試驗(yàn)壓力的確定：國(guó)標(biāo)《通用閥門壓力試驗(yàn)》GB/T13927-2008 和美標(biāo)ASME B16.34 及MSS-SP-61描述對(duì)閥門的關(guān)閉試壓壓力要求基本一致。水壓試驗(yàn)壓力為該閥門壓力等級(jí)下100OF下的額定壓力值的1.1倍,也可以采用小于80psi氣壓試壓代替。對(duì)于閥門銘牌標(biāo)示對(duì)zui大工作壓差或者閥門所帶的操作機(jī)構(gòu)不適宜進(jìn)行高壓密封試壓時(shí)，試驗(yàn)壓力可按照閥門銘牌標(biāo)示的zui大工作壓差的1.1倍進(jìn)行。

 

3.3   試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定：閥門關(guān)閉試驗(yàn)規(guī)范只要求了試驗(yàn)持續(xù)的zui短時(shí)間，實(shí)際操作中無(wú)特殊要求關(guān)閉試驗(yàn)不少于5分鐘。密封為柔性材料的閥門在保壓時(shí)間內(nèi)應(yīng)無(wú)可見泄露，壓力表無(wú)壓降。對(duì)于部分閥門設(shè)計(jì)允許泄漏的情況，美標(biāo)可以依照MSS-SP-61壓力試驗(yàn)中的方法，直接測(cè)量單位時(shí)間的泄漏量或者采用數(shù)氣泡或者水滴的數(shù)量進(jìn)行判斷，泄露量與閥門的公稱直徑相關(guān)。國(guó)標(biāo)的泄漏量要求與美標(biāo)類似。

 

4、閥門安裝

 

4.1   安裝前信息核對(duì)：根據(jù)的圖紙和設(shè)計(jì)變更文件中閥門信息核實(shí)物項(xiàng)實(shí)體上的位號(hào)、系統(tǒng)號(hào)、類型、壓力等級(jí)等信息，核實(shí)其安裝空間及后續(xù)維修的空間是否滿足。閥門操作是否可達(dá)。

 

4.2   閥門保護(hù)：對(duì)于閥門易損件，在安裝前可進(jìn)行拆卸或者做硬防護(hù)。安裝閥門的管道和設(shè)備，應(yīng)該提前進(jìn)行吹掃，確認(rèn)其內(nèi)部清潔度，以防管道和設(shè)備中的雜物檫傷閥門的密封面。

 

4.3   安裝方向：閥體上標(biāo)明的流向應(yīng)與系統(tǒng)介質(zhì)流向一致。對(duì)于安全閥，必須保持垂直安裝。對(duì)于升降式止回閥，只能安裝在水平管道上應(yīng)保證其閥瓣垂直；對(duì)于旋啟止回閥，應(yīng)保證其銷軸水平。

 

4.4   閥門安裝連接方式：

 

焊接閥門：核對(duì)閥門的坡口尺寸，確認(rèn)閥門材質(zhì)，使用正確的WPS。對(duì)軟密封的焊接閥門，在焊接時(shí)，可以拆卸密封圈后焊接，焊接完畢重新復(fù)裝密封圈；也可根據(jù)廠家要求焊接時(shí)通過閥門的開啟度和焊接溫度來控制。對(duì)于厚壁合金管道需焊前、焊后需要進(jìn)行熱處理的閥門，熱處理時(shí)注意閥門內(nèi)件溫度允許值。

 

法蘭閥門：核查法蘭密封面無(wú)缺陷且與連接法蘭的密封形式、壓力等級(jí)應(yīng)一致，嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)，螺栓應(yīng)該自由穿入，對(duì)稱緊固并做好力矩記錄。對(duì)于溫度超過300的高溫閥門在熱態(tài)下對(duì)法蘭及填料壓蓋的螺栓進(jìn)行熱緊。

 

螺紋連接：考慮拆除方便，在閥門兩端設(shè)置活接頭，注意螺紋密封材料的選用，對(duì)于銅質(zhì)、鑄鐵機(jī)非金屬閥門，螺紋不能擰的過緊，以免損壞閥門。

 

5、閥門常見問題及控制措施

 

現(xiàn)場(chǎng)閥門安裝的zui常見的問題是閥門泄漏，主要原因是：

 

1、管道清潔度差造成閥門密封面卡塞異物，損壞密封面；

2、焊接溫度控制差，造成閥門密封燒壞變形；

3、閥門水壓試驗(yàn)完成后，未及時(shí)吹掃干燥，造成閥門銹蝕；

4、閥門填料的壓蓋螺栓未緊固；

5、閥門填料密封失效損壞。

 

主要通過以下途徑控制：

 

1、閥門廠家的技術(shù)手冊(cè)應(yīng)詳細(xì)，尤其是對(duì)安裝的要求，閥門的維護(hù)維修流程應(yīng)詳細(xì)描述，使得現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員充分了解閥門結(jié)構(gòu)和控制要求；

 

2、閥門常用的備件和工具的隨閥門采購(gòu)一并采購(gòu)，以便現(xiàn)場(chǎng)維修使用；

通過廠家委托培訓(xùn)的方式提高現(xiàn)場(chǎng)從事閥門維修人員的能力，以便能夠及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)閥門的問題。

 

6、結(jié)語(yǔ)

 

現(xiàn)場(chǎng)管道閥門安裝的質(zhì)量直接制約著工藝系統(tǒng)的調(diào)試和后續(xù)安全生產(chǎn)。在管道閥門安裝的實(shí)踐中，只有嚴(yán)格落實(shí)對(duì)場(chǎng)閥門驗(yàn)收、儲(chǔ)存、關(guān)閉試壓、安裝的各個(gè)環(huán)節(jié)的控制，才能保證安裝質(zhì)量可控。