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佛山順德區(qū)機(jī)械油漆噴涂常見問題及解決方法
閱讀：723 發(fā)布時間：2019-1-2佛山市順德區(qū)機(jī)械油漆噴涂過程中常見問題及解決方法：
無論對機(jī)械還是機(jī)床的企業(yè)，機(jī)械油漆都是設(shè)備表面產(chǎn)品中涂裝重要的一項增值環(huán)節(jié)。然而機(jī)械油漆的缺陷是機(jī)械產(chǎn)品各類缺陷中種類多，也難以解決的。機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的大部分問題、工期延誤以及成本上升都容易出在機(jī)械油漆工段，
而此工序的增值率也往往占到整個加工的22%左右，僅次于增值率為54%左右的機(jī)械加工工序，下面，我將機(jī)械涂裝中出現(xiàn)的常見缺陷進(jìn)行歸類為十二個方面，并將解決這些問題的方法也通過集思廣益，加上自己的總結(jié)歸納到一起，供機(jī)械設(shè)備企業(yè)參考。
1 機(jī)械油漆缺陷之一白化或發(fā)白（Blushing）
1.1 癥狀
機(jī)械產(chǎn)品在面漆加工后，機(jī)械油漆涂層表面呈現(xiàn)出白霧癥狀。
1.2 機(jī)械油漆白化或發(fā)白癥狀的根源
1. 空氣的相對濕度在80%以上時，特別在陰雨潮濕天氣為常見；
2. 稀釋劑揮發(fā)速度太快，或稀釋劑含有水分；
3. 機(jī)械油漆涂層表面潮濕、受到污染，沒有清除干凈；
4. 壓縮空氣中含有水分。
1.3 機(jī)械油漆白化或發(fā)白的解決方法
1. 在機(jī)械涂裝區(qū)加強(qiáng)空氣除濕功能，降低相對濕度；
2. 加強(qiáng)機(jī)械涂裝線的烘房高溫強(qiáng)制性干燥，降低濕度對涂裝的影響；
3. 過濾壓縮空氣并定時進(jìn)行排水處理，以杜絕水分通過噴槍直接污染物面；
4. 選擇與季節(jié)性相適應(yīng)的稀釋劑，如冬季型和夏季型的；
5. 相對濕度高時，應(yīng)適量的防白水；
6. 機(jī)械油漆和容器避免放在潮濕的場所，防止受污染。
2 機(jī)械油漆缺陷之二針孔（Pinhole）
2.1 癥狀
機(jī)械油漆在底漆或面漆噴涂后，涂層表面呈現(xiàn)出密密麻麻的小孔癥狀。
2.2 機(jī)械油漆針孔癥狀的根源
1. 機(jī)械油漆粘度過高過稠，或一次性噴涂過多過厚，致使內(nèi)部的溶劑無法揮發(fā)；
2. 物體砂光不良，或木材含水率過高；
3. 前一道涂層干燥不*，而下一道涂層干燥又過快；
4. 用了過期或變質(zhì)的機(jī)械油漆；
5. 烘房的溫度過高，或與烘房外的溫度差異大；
6. 使用錯誤或變質(zhì)的稀釋劑；
7. 雙組份機(jī)械油漆的硬化劑添加過多。
2.3 機(jī)械油漆針孔解決方法
1. 加強(qiáng)物體砂光質(zhì)量；
2. 檢查金屬板材含水率是否在10%以下；
3. 檢查機(jī)械油漆是否過期或變質(zhì)；
4. 檢查稀釋劑是否用錯或變質(zhì)；
5. 使用雙組份機(jī)械油漆時，務(wù)必按標(biāo)準(zhǔn)配方操作；
6. 多次噴涂時，涂層之間的干燥時間要充分；
7. 機(jī)械油漆的粘度調(diào)整至適當(dāng)程度；
8. 高溫干燥前，務(wù)必讓機(jī)械油漆內(nèi)的溶劑有充分揮發(fā)的時間；
9. 烘房內(nèi)外的溫度差異不要太大；
10. 已有針孔的產(chǎn)品在再涂前，須*研磨。
3 機(jī)械油漆缺陷之三氣泡（Bubbles）
3.1 癥狀
機(jī)械油漆涂層表面呈現(xiàn)出一個個大小不一的氣泡。
3.2 機(jī)械油漆氣泡癥狀的根源
1. 機(jī)械油漆的粘度過高，或一次性噴涂過多；
2. 烘房的內(nèi)外溫差過大，或烘房的溫度太高；
3. 道管深的木制品沒有良好的填充，如OAK（柞木），ASH(水曲柳)等；
4. 稀釋劑的揮發(fā)速度太快；
5. 多次噴涂時，底層沒有充分的干燥，就連續(xù)噴涂；
6. 空氣壓縮機(jī)中的空氣壓力過大；
7. 空氣壓縮機(jī)的空氣里含有水分；
8. 機(jī)械板材的含水率太高。
3.3 機(jī)械油漆氣泡解決方法
1. 調(diào)整機(jī)械油漆的粘度至適當(dāng)，噴涂時按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，不可一次性厚涂；
2. 調(diào)整烘房溫度至適當(dāng)范圍內(nèi)，一般在35C°～50C°之間；
3. 加強(qiáng)木材導(dǎo)管的填充；
4. 調(diào)換與季節(jié)氣候相適應(yīng)的稀釋劑；
5. 多次噴涂時，加強(qiáng)底層的干燥時間；
6. 調(diào)整壓縮空氣的壓力至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；
7. 過濾空氣壓縮氣，空氣壓縮機(jī)要定時放水；
8. 測試機(jī)械鋼鐵含水率，并控制在10%以下；
9. 已有氣泡的產(chǎn)品，在回修再涂前須經(jīng)仔細(xì)研磨。
4 機(jī)械油漆缺陷之四魚眼（Fisheye）
4.1 癥狀
機(jī)械油漆的面漆噴涂時，涂層表面出現(xiàn)一粒粒凹凸不平類似魚眼的麻點。
4.2 機(jī)械油漆魚眼癥狀的根源
1. 產(chǎn)品表面粘有油或蠟等；
2. 機(jī)械油漆中含有油或蠟等；
3. 涂裝線的環(huán)境被污染，空氣中含有油或蠟等；
4. 使用了被污染了的抹布；
5. 使用了過期或變質(zhì)的機(jī)械油漆；
6. 空氣壓縮氣里有水或油。
4.3 機(jī)械油漆魚眼 解決方法
1. 機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品在涂裝前，用甲苯（Toluene），二甲苯（Xylene）或丙同（Aceton）等稀釋劑清理機(jī)械表面；
2. 檢查機(jī)械油漆如被污染，立即更換；
3. 清查并排除機(jī)械油漆線范圍內(nèi)的污染源。如黃油，蠟或已被污染的手，容器，衣物和碎布等；
4. 過濾空氣壓縮氣，壓縮機(jī)定時排水；
5. 涂裝線范圍內(nèi)應(yīng)充分通風(fēng)排氣，減輕空氣污染的可能性；
6. 檢查機(jī)械油漆品質(zhì)，拒絕使用過期或已變質(zhì)的機(jī)械油漆；
7. 魚眼發(fā)生時，應(yīng)立即停線，清理現(xiàn)場并在機(jī)械油漆中添加不超過3%的流平劑；
8. 已有魚眼的產(chǎn)品，在返工前應(yīng)*砂光。
5 機(jī)械油漆缺陷之五桔皮（Orange peel）
5.1 癥狀
機(jī)械油漆涂膜表面呈現(xiàn)出類似桔子皮的皺紋。
5.2 機(jī)械油漆桔皮 癥狀的根源
1. 機(jī)械油漆的粘度過高，或一次性噴涂過多；
2. 稀釋劑揮發(fā)提快，使機(jī)械油漆成膜塊而不能及時流平；
3. 壓縮空氣的壓力不夠，涂料不能成霧狀；
4. 機(jī)械油漆使用前沒有充分?jǐn)嚢瑁苛吓c稀釋劑充分混合溶解；
5. 使用了過期或變質(zhì)的涂料；
6. 現(xiàn)場和烘房溫度太高；
7. 機(jī)械油漆噴涂后，風(fēng)干過于強(qiáng)烈；
8. 涂層之間的研磨不良。
5.3機(jī)械油漆桔皮 解決方法
1. 調(diào)整機(jī)械油漆的粘度，并減少一次性噴涂量；
2. 調(diào)換與季節(jié)性氣候相適應(yīng)的稀釋劑；
3. 調(diào)整壓縮空氣的壓力至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；
4. 機(jī)械油漆在使用前須經(jīng)過充分?jǐn)嚢瑁偈箼C(jī)械油漆與溶劑之間能充分混合，增加機(jī)械油漆流平性；
5. 確認(rèn)機(jī)械油漆過期或變質(zhì)后，應(yīng)立即更換；
6. 調(diào)整烘房溫度至35C°～50C°之間，并增加通風(fēng)設(shè)備，改善現(xiàn)場溫度；
7. 端正噴槍手的不良習(xí)慣和操作手法；
8. 涂層之間的研磨要平滑；
9. 多次噴涂時，要確保底層機(jī)械油漆充分干燥；
10. 已有桔皮的產(chǎn)品，在返工前須研磨平滑。
6 缺陷之六砂紙痕（Sanding scratch）
6.1 機(jī)械油漆砂紙痕癥狀
機(jī)械油漆涂層表面呈現(xiàn)出一道道類似人的皮膚被抓傷的痕跡。
6.2 機(jī)械油漆砂紙痕癥狀的根源
- 在白身砂光時，操作不當(dāng)或逆機(jī)床鋼鐵紋理縱向砂光；
2. 使用過粗的砂光材料，如砂紙，砂布或絲瓜等；
3. 涂層砂光時，涂膜沒有*干燥或使用了過粗的砂紙；
4. 雙組份型機(jī)械油漆在使用時，硬化劑添加量不夠；
5. 使用了過期或變質(zhì)的涂料；
6. 稀釋劑添加過量或揮發(fā)速度太慢。
6.3 機(jī)械油漆砂紙痕解決方法
1. 選用適當(dāng)?shù)纳凹垼凑沼纱值郊?xì)的砂紙使用規(guī)則進(jìn)行操作；
2. 砂光時，應(yīng)按機(jī)械鋼鐵紋理順方向操作；
3. 涂層砂光時，涂膜應(yīng)*干燥，噴涂前，應(yīng)清理表面上的灰塵；
4. 涂層砂光時，在不同的工序應(yīng)使用不同番號的砂紙；
5. 雙組份型機(jī)械油漆在使用時，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)比率調(diào)配；
6. 檢查機(jī)械油漆的制造日期，是否過期或變質(zhì)；
7. 使用與季節(jié)性氣候相適應(yīng)的稀釋劑；
8. 控制機(jī)械油漆的使用粘度，不可過低或過高。