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    技術(shù)文章

    銑削用量的選擇(銑刀)

    閱讀:6033          發(fā)布時(shí)間:2016-3-11

    1 銑削速度V指銑刀旋轉(zhuǎn)時(shí)的圓周線速度,單位為m/min

    計(jì)算公式;V=DN/1000

    式中D——銑刀直徑,mm;

         N——主軸(銑刀)轉(zhuǎn)速,r/min。

    從上式可得到:主軸(銑刀)轉(zhuǎn)速      N=1000V/D

                    銑削速度V推薦值         

    材工件料

    硬度/HB

            切削速度V/(m/min)

    高速剛銑刀

    硬質(zhì)合金銑刀

                        

    ,中碳

    <220

    225~290

    300~425

    21~40

    15~36

         9~15

    60~150

    54~115

    36~75

     

    高碳鋼

       <220

       225~325

       325~375

       375~425

    18~36         

    14~21

    8~12

    6~10

        60~130

    53~105

    36~48

    35~45

     

    合金鋼

       <220

    225~325

    325~425

        15~35

    10~24

    5~9

        55~120

    37~80

    30~60

    工具

       200~250

        12~23

        45~83

    灰鑄鐵

    110~140

    24~36

    110~115

     

    灰鑄鐵

      150~225

    230~290

    300~320

        15~21

    9~18

    5~10

    60~110

    45~90

    21~30

     

    可鍛鑄鐵

      110~160

    160~200

    200~240

    240~280

    42~50

    24~36

    15~24

    9~21

    100~200

    83~120

    72~110

    40~60

     

     

    低碳

    100~150

    18~27

    68~105

      

    中碳

    100~160

    160~200

    200~240

    18~27

    15~21

    12~21

    68~105

    60~90

    53~75

    高碳

      180~240

    9~18

    53~80

    鋁合金

     

    180~300

    360~600

    銅合金

     

    45~100

    120~190

    鎂合金

     

    180~270

    150~600

    鋁鎂合金

    95~100

    180~300

    360~600

    2進(jìn)給量

    在銑削過程中,工件相對于銑刀的移動速度稱為進(jìn)給量.有三種表示方法:   

     (1) 每齒進(jìn)給量a f 銑刀每轉(zhuǎn)過一個(gè)齒,工件沿進(jìn).給方向移動的距離, 單位為mm/z

    (2) 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f銑刀每轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn), 工件沿進(jìn).給方向移動的位為距離, 單位為mm/r.     

    (3) 每分鐘進(jìn)給量Vf 銑刀每旋轉(zhuǎn)1min, 工件沿進(jìn).給方向移動的位為距離, 單位為mm/ min.

    三種進(jìn)給量的關(guān)系為:     Vf =a fzn

    式中  a f ——每齒進(jìn)給量,mm/z.

    z——銑刀(主軸)轉(zhuǎn)速,r/min。

    n——銑刀齒數(shù).

           銑刀每齒進(jìn)給量, a f (mm/z.) 推薦值

    材工件料

    硬度/HB

    高速剛銑刀

    硬質(zhì)合金銑刀

    立銑刀

    銑刀

    立銑刀

    銑刀

    低碳鋼

    <150

    150~200

    0.04~0.20

    0.03~0.18

    0.15~0.30

    0.15~0.30

    0.07~0.25

    0.06~0.22

    0.20~0.40

    0.20~0.35

    中`高碳鋼

    <220

    225~325

    325~425

    0.04~0.20

    0.03~0.15

    0.03~0.12

    0.15~0.25

    0.10~0.20

    0.08~0.15

    0.06~0.22

    0.05~0.20

    0.04~0.15

    0.15~0.35

    0.12~0.25

    0.10~0.20

     

    灰鑄鐵

    150~180

    180~220

    220~300

    0.07~0.18

    0.05~0.15

    0.03~0.10

    0.20~0.35

    0.15~0.30

    0.10~0.15

    0.12~0.25

    0.10~0.20

    0.08~0.15

    0.20~0.50

    0.20~0.40

    0.15~0.30

     

    可鍛鑄鐵

     

    110~160

    160~200

    200~240

    240~280

    0.08~0.20

    0.07~0.20

    0.05~0.15

    0.02~0.08

    0.20~0.40

    0.20~0.35

    0.15~0.30

    0.10~0.20

    0.12~0.20

    0.10~0.20

    0.08~0.15

    0.05~0.10

    0.20~0.50

    0.20~0.40

    0.15~0.30

    0.10~0.25

    合金鋼

    <220

    0.05~0.18

    0.15~0.25

    0.08~0.20

    0.12~0.40

     

    合金鋼

    220~280

    280~320

    320~380

    0.05~0.15

    0.03~0.12

    0.02~0.10

    0.12~0.20

    0.07~0.12

    0.05~0.10

    0.06~0.15

    0.05~0.12

    0.03~0.10

    0.10~0.30

    0.08~0.20

    0.06~0.15

     

    工具鋼

    退火狀態(tài)

    <HRC 36

    HRC35~46

    HRC46~56

    0.05~0.10

    0.03~0.08

    ——

    ——

    0.12~0.20

    0.07~0.12

    ——

    ——

    0.08~0.15

    0.05~0.12

    0.04~0.10

    0.03~0.08

    0.15~0.50

    0.12~0.25

    0.10~0.20

    0.07~0.10

    鋁鎂合金

    95~100

    0.05~0.12

    0.20~0.30

    0.08~0.30

    0.15~0.38

    3銑削層用量

    (1)銑削寬度a   e銑刀在一次進(jìn)給中所切掉工件表面的寬度,單位為mm。.

    一般立銑刀和端銑刀的銑削寬度約為銑刀直徑的50%~60%左右。

    (2)背吃刀量a   p(切削深度) 銑刀在一次進(jìn)給中所切掉工件表面的厚度,即工件的已加工表面和待加工表面間的垂直距離,單位為mm。

    一般立銑刀粗銑時(shí)的背吃刀量以不超過銑刀半徑為原則,以防背吃刀量過大而造成刀具的損壞,精銑時(shí)約為0.05~0.30mm;端銑刀粗銑時(shí)約為2~5mm,精銑時(shí)約為0.10~0.50mm

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