深孔鉆是機(jī)械加工中很常見加工工藝之一，一般孔深和孔徑之比大于5的鉆孔，就會被人們稱為深孔加工，這種工藝在汽車行業(yè)、模具行業(yè)、油泵油嘴行業(yè)、礦山石油機(jī)械行業(yè)、汽輪機(jī)行業(yè)以及紡織行業(yè)都被廣泛的應(yīng)用著。

但是這種工藝在加工過程中，會產(chǎn)生很多問題，比如：散熱條件不好、*磨損較快、鉆頭易折斷以及切削液/油的冷卻效果不易發(fā)揮，這些問題都會嚴(yán)重的影響到生產(chǎn)加工過程。

在應(yīng)用中，深孔鉆這種工藝在一些柴油機(jī)廠在缸蓋和缸體以及油道孔的加工中被應(yīng)用著。加工灰色鑄鐵材料，特別是孔徑在9.65—20mm，孔深在165—600mm范圍內(nèi)的。考慮到這種材料的加工難度，一般用戶都會選擇深孔鉆油。

提高排屑的效果，所以要使得深孔鉆油的粘度盡量降低，這樣做的目的是為了提高提高深孔鉆油的排屑性和滲透性。但是如果出現(xiàn)了粘度過低的現(xiàn)象，由于zui大的工件孔深要達(dá)到600mm，也會嚴(yán)重影響到加工效果。

而另一方面，針對于鉆頭壽命不理想的問題，這就需要在加工中降低深孔鉆的加工發(fā)熱量，要使用磨擦系數(shù)小和潤滑性能好的油品，如德潤克牌高潤滑深孔鉆油DRK-810。DRK-810鉆孔油是一種高效能的金屬加工用油，它是由精制礦物油及活性添加劑、油性劑、防銹劑和傳熱添加劑等經(jīng)科學(xué)配方調(diào)和而成，具有良好的潤滑、冷卻、清洗性能，摩擦系數(shù)低用作精密切削加工。用于一般切削，與常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-*　。可顯著提高切削效率和延長*使用壽命,讓*的支撐部分的摩擦可以有效降低，同時(shí)配合使用高效的極壓添加劑，讓被切削表面上為了達(dá)到減少切削阻力的目的，形成剪切強(qiáng)度低反應(yīng)膜。

在進(jìn)行深孔鉆加工的時(shí)候，還會因?yàn)閯偠炔睢?細(xì)長的原因引起*偏斜及與孔壁摩擦，刀桿振動變形就是因此產(chǎn)生，切屑不易排出，zui終導(dǎo)致*折斷。這時(shí)就需要加入一點(diǎn)“柔”性，選擇一款冷卻性能優(yōu)良的切削液，為了降低由于摩擦及變形產(chǎn)生的熱量，同時(shí)抑制積屑瘤的生成。

在選擇金屬加工液中，也需要注意很多問題，要選擇具有良好的滲透性和高溫潤滑性的金屬加工液，這種加工液可以在生產(chǎn)中及時(shí)滲透到刀刃上，在切削區(qū)的高溫下都可以保證鉆頭有一個良好的潤滑狀態(tài)，并可以順利排出切屑，如德潤克牌深孔鉆油是進(jìn)行深孔鉆加工中是*的金屬加工液。

德潤克牌深孔鉆油優(yōu)勢

●具有強(qiáng)韌的油膜，能為刀鋒提供*的保護(hù)、冷卻和潤滑作用，保證*的進(jìn)給度和切削率，以達(dá)到*的表面質(zhì)量，延長*使用壽命并阻止刀瘤的形成；

●良好的加工光潔度和精度；

●流動性好，突出的滲透性能，具有良好的排屑能力；

●無油霧，大大減輕了工作環(huán)境對健康產(chǎn)生的影響。

針對不同的加工工藝所選用的金屬加工液也是不同的，在生產(chǎn)加工中，用戶應(yīng)該對所加工的材料、以及金屬加工液都有深入的研究與了解，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理搭配，完成工作。

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