GLV系列850立式加工中心采用十字滑臺(tái)移動(dòng)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌采用矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌，主要用于各種中，小型復(fù)雜零件的加工，能在一次裝夾下完成銑、鉆、擴(kuò)、鏜、攻絲以及輪廓銑削等多種加工，適合于加工各種精度高、工序多，形狀復(fù)雜的零件，是通用機(jī)械、模具、航空、能源、交通等行業(yè)十分重要的關(guān)鍵設(shè)備。床身、鞍座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要鑄件均采用高強(qiáng)度孕育鑄鐵和樹脂砂鑄造，并經(jīng)多道時(shí)效工藝處理，保證機(jī)床的剛性和穩(wěn)定性。

技術(shù)參數(shù) Unit GLV850 工作臺(tái)尺寸 mm 1000×500 T型槽尺寸 mm 3×18×150 (數(shù)量×寬×節(jié)矩) 工作臺(tái)zui大載重 kg 580 導(dǎo)軌類型   三硬軌 二線一硬(850A) 三線軌(850B) X/Y/Z軸行程 mm 800×500×510 主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 mm 150-660 主軸中心至立柱面距離 mm 610 主軸錐度   BT40 主軸轉(zhuǎn)速 rpm 100-8000 傳動(dòng)方式   同步帶 主軸馬達(dá) kw 7.5 X/Y/Z軸馬達(dá) N.m 2011/11/11 主軸冷卻   - X/Y/Z軸滾珠絲桿 mm 4008/4008/4008 (直徑x螺矩) X/Y/Z軸快速進(jìn)給速度 m/min 15/15/12 X/Y/Z軸進(jìn)給速率 m/min 8 刀庫(kù)形式   斗笠、圓盤 刀庫(kù)容量&刀柄形式   BT40-16/24 GLV850立式加工中心機(jī)械部分是指：X 、Y、Z向?qū)к壘鶠榇慊鸷筮M(jìn)行精磨削，且導(dǎo)軌副貼耐磨塑帶。 并配有BT40圓盤式24把刀刀庫(kù)，所有精度均按國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)裝配、檢驗(yàn)。 主要配置： 1.樹脂砂鑄件，二線一硬(可根本要求配置)。 2.三軸滾珠絲桿中國(guó)臺(tái)灣上銀。 3.精密鎖緊螺母。 4.中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)主軸（巨匠），日本NSK軸承，主軸帶輪及皮帶。 5.中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)增壓缸（尚品）。 6.進(jìn)口軸承（日本NSK）。 7.國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)聯(lián)軸器。 8.X、Y、Z(下)不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)。 9.進(jìn)口電子潤(rùn)滑泵（日本河谷）。 10.國(guó)產(chǎn)冷卻系統(tǒng)含水泵、水箱。 11.氣動(dòng)元件（德國(guó)亞德客）。 12.主軸箱重錘配重。 13.可選配：自動(dòng)螺旋排屑功能。 14.系統(tǒng)品牌可選：FANUC、廣數(shù)、西門子、凱恩帝、三菱。 15.圓盤式刀庫(kù)BT40-T24(中國(guó)臺(tái)灣臻尚)。 16.帶主軸油冷功能，中心吹氣。 17 中間繼電器：SCHNETDER（施耐德）。 一. 產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途： 該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)式立式加工中心，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于汽車零部件、電器儀表、摩托車、工具、五金、電機(jī)等行業(yè)的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工更顯其*性，也可組成自動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行大批量生產(chǎn)，保證零件的產(chǎn)品質(zhì)量和高效的生產(chǎn)。 二. 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 1.底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在底座的內(nèi)部分布著加強(qiáng)筋，滑座為箱體式結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用柱形結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)穩(wěn)固，剛性好；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，確保機(jī)床*使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。 2.X、Y、Z向?qū)к壐辟N耐磨塑帶耐磨性好。配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的無(wú)爬行運(yùn)動(dòng)。 3.X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無(wú)背隙，保證機(jī)床的定位精度； 4.采用中國(guó)臺(tái)灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm；

5.主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證*夾持的精度； 6.X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度； 7.機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安全可靠； 8.采用24把圓盤式刀庫(kù)，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求；機(jī)械手為蝸輪結(jié)構(gòu)，換刀速度快，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，保證刀庫(kù)的使用壽命；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，隨即換刀； 9.采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，工作穩(wěn)定可靠；  10.電氣元件選用。（中間繼電器選用施耐德。） 11.本機(jī)床操作方便，靈活快捷； ①精度 精度按JB/T8771.2-1998《加工中心  檢驗(yàn)條件  第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)》和JB/T8771.4-1998《加工中心  檢驗(yàn)條件  第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》制造和驗(yàn)收。 定位精度可達(dá)：±0.01    重復(fù)定位精度可達(dá)：±0.005. 12.CNC控制系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)配置） 系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口和CF卡，能實(shí)現(xiàn)DNC加工。 三. 標(biāo)準(zhǔn)配置： 1.中國(guó)臺(tái)灣主軸單元8000rpm（10000rpm、12000rpm可選）; 2.數(shù)控系統(tǒng)：系統(tǒng) KND2000（可選）,24把圓盤式刀庫(kù)。 3.集中自動(dòng)油潤(rùn)滑； 4.全防護(hù)鈑金護(hù)罩； 5.水冷卻 6.吹氣冷卻。 6.自動(dòng)螺旋排屑系統(tǒng)(選配)。 7.電氣箱空調(diào)冷卻系統(tǒng)。 四.四軸分度頭（選配）。 五.機(jī)床的安裝環(huán)境： 1.電源：AC3P380V+5%~-10%  50HZ±1HZ   20KVA 2.汽源：壓力0.5-0.7Mpa 流量250L/min.