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詳細介紹
數(shù)控臥式加工中心特點：
1. 樹脂砂鑄件，鑄件全部經(jīng)過電腦控制電爐回火處理，確保機臺能*保持要求之高精度及使用壽命。
2.數(shù)控臥式加工中心機體設計有油水分離、螺旋排屑結構，機床更具人性化及優(yōu)良的環(huán)保性。
3.電機座、軸承座與機體研磨鏟刮配合并采用無墊塊設計，保證機床*的精度保持。
4.三軸采用高精度、高速、可承受高負荷的日本或歐美品牌的滾珠線性滑軌及滾珠絲杠，確保動態(tài)精度及耐久的使用壽命。
5.機臺采用加大線軌設計，三軸均加大導軌跨距，于切削時展現(xiàn)優(yōu)異動態(tài)精度。三軸均設有光柵尺安裝位置，潤滑油路采用內(nèi)藏式設計。
6.三軸軸承采用日本NSK或德國FAG品牌，且三軸
均采用滾珠絲桿軸承，降低熱變形，提高加工穩(wěn)定性。
7.機床zui終經(jīng)過激光干涉儀檢驗及鐳射循圓檢驗，提供高品質(zhì)的循圓切削、更快速位移、更細微正逆銑加工段差，較傳統(tǒng)銑床更具高效切削性。
8.工作臺采用中國臺灣進口或國產(chǎn)旋轉(zhuǎn)工作臺，承載能力強分度精度高，可在工件重心偏心150mm時，依然穩(wěn)定加工。
9.三軸電機座、軸承座與機體研磨鏟刮配合，采用無墊塊設計，確保絲桿裝配的三點同心。采用日系精密鏟刮方式，由專人手工作業(yè)，保證每平方寸的接觸面積，維持機身*的幾何精度及保持性。
10.三軸全行程設計，工作臺直接安裝在Z軸床身上，加工時工作臺穩(wěn)定，提供更加高穩(wěn)定的機械結構，工作臺加工區(qū)域開放，縮短操作人員與工作臺間距，大幅提升加工便利性。整體采用正T型架構，具穩(wěn)定、高剛性、堅固三大特色。加上導水盤的設計，切屑液不外漏。
11.機體設計有油水分離、螺旋排屑結構，底盤與底座為一體式鑄件，并附有切削排出口，排削容易，切削液不泄露，制造出環(huán)保和安全的機械。
12.主軸箱體高剛性優(yōu)化設計，安裝專業(yè)的臥室主軸，主軸軸承排列較立式主軸多一列，鼻端密封更為可靠，有效解決主軸臥置容易進污塵的情況。
Z軸平衡：采用液壓平衡系統(tǒng)，提供可靠穩(wěn)定的平衡效果。動柱式設計，為加工區(qū)域帶來更大的自由空間。
詳細配置：
| 序號 | 主要配套件 | 主要供應商 |
| 1 | 日本發(fā)那科0I MATE-MD數(shù)控系統(tǒng) | 日本原裝發(fā)那科 |
| 2 | 全交流伺服電機及驅(qū)動系統(tǒng) | 日本原裝發(fā)那科 |
| 3 | 高精度主軸 | 中國臺灣原裝整體式主軸 |
| 4 | 交流伺服電機（包括主軸電機） | 日本原裝發(fā)那科 |
| 5 | 交流伺服驅(qū)動器（含主軸驅(qū)動） | 日本原裝發(fā)那科 |
| 6 | 滾珠絲杠 | 中國臺灣銀泰或上銀 |
| 7 | 絲桿聯(lián)軸器 | 德國R+W或者S+J |
| 8 | 主要電氣元件 | 法國施耐德公司 |
| 9 | 潤滑系統(tǒng) | 日華油機、南京貝奇爾 |
| 10 | 氣動增壓缸 | 中國臺灣產(chǎn)增壓缸（北矩、臻賞、豪澄） |
| 11 | 氣動元件 | 國產(chǎn) |
| 12 | 中間繼電器 | 日本OMRON公司 |
| 13 | 不銹鋼導軌防護罩 | 國產(chǎn) |
| 14 | Z軸平衡系統(tǒng) | 協(xié)品 |
| 15 | 線性導軌 | 中國臺灣或者德國品牌 |
| 16 | 滑動導軌系列 | 采用進口貼塑皮 |
| 17 | 同步齒形帶 | 中國臺灣 |
| 18 | BT50-24T圓盤式刀庫 | 德速 |
| 19 | 排屑機 | 國產(chǎn) |
詳細參數(shù)：
| 項 目 | 單 位 | TH-63 | |
| 工作臺 | 工作臺尺寸(寬×長) | mm | 630×630 |
| T型槽寬×數(shù)量×間距 | mm | 18×5×100 | |
| 工作臺zui大承重 | kg | 1000 | |
|
行程 | X軸行程（立柱左右移動） | mm | 1000 |
| Y軸行程(主軸箱上下移動) | mm | 850 | |
| Z軸行程（工作臺前后移動） | mm | 750 | |
| 主
軸 | 主軸錐孔(主軸外徑) | mm | BT50/φ190 |
| 主軸電機（伺服） | Kw | 18.5 | |
| 主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍（無級） | rpm | 1～6000 | |
| 主軸連續(xù)額定扭矩 | Nm | 140 | |
| 刀柄型號 |
| BT50 | |
| 拉釘型號 |
| BT50(工作面夾角90°) | |
| 主軸端面至工作臺面的距離 | mm | 160～910 | |
| 速度 | 快數(shù)移動速度（X、Y、Z） | mm/min | 20000 |
| 切削進給速度（X、Y、Z） | mm/min | 1～10000 | |
| 進給電機 | X軸電機額定扭矩 | N.m | 30 |
| Y軸電機額定扭矩 | N.m | 30 | |
| Z軸電機額定扭矩 | N.m | 30 | |
|
刀
庫
| 換刀方式 | 機械手隨機方式 | |
| *數(shù)量 | 把 | 24 | |
| 刀把錐度 |
| BT-50 | |
| zui大*重量 | KG | 15 | |
| zui大*長度 | mm | 250 | |
| zui大*直徑 | mm | 120 | |
| zui大換刀時間 | 秒 | 3 | |
| 絲桿& 線軌 | X.Y.Z軸滾珠絲桿規(guī)格 | 5012、5012、5012 | |
| X.Y.Z軸線軌規(guī)格 | MSA55S、MSA55LS、MSA55LS | ||
| 冷卻 | 流量 | L/min | 25 |
| 冷卻箱容量 | 升 | 170 | |
| 精度 | 定位精度 | mm | ±0.02 |
| 重復定位精度 | mm | ±0.01 | |
| 工作臺分度 | ° | 1° | |
| 其它 | 總功率 | Kw | 35 |
| 重量 | kg | 13500 | |
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