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鑄鋼（cast steel）是在凝固過程中不經(jīng)歷共晶轉(zhuǎn)變、用于生產(chǎn)鑄件的鐵基合金，為鑄造合金的一種。鑄鋼是以鐵、碳為主要元素的合金，碳含量0-2%。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。鑄鋼節(jié)點水玻璃吹二氧化碳工藝由于水玻璃加入量高，潰散性差，舊砂不能再生，已面臨被淘汰；堿性酚醛樹脂自硬砂無磷、無硫、工藝性能好，推廣應(yīng)用前景好；酯硬化水玻璃自硬砂無毒、無味、舊砂可再生回用，現(xiàn)已在*、冶金部、通用機械廣泛應(yīng)用，生產(chǎn)出幾公斤到幾百噸的鑄鋼件。

 

由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄鋼鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現(xiàn)順序凝固。另外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。

由于鑄鋼的熔點高，相應(yīng)的其澆注溫度也高。鑄鋼節(jié)點高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷。所以，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為了減少氣體來源、提高鋼水流動性及鑄型強度，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造，可以采用二氧化碳硬化的水玻璃砂型。

由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆注不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；鑄造過程中采用干鑄型或熱鑄型，適當(dāng)提高澆注溫度，鑄鋼節(jié)點一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。

鋼鑄件的優(yōu)點

1. 更大的設(shè)計靈活性

這種設(shè)計有與對鑄件形狀和大小有zui大的選擇自由度，尤其是復(fù)雜的形狀和空心部分，而且鋼鑄件可以由核心鑄件的*工藝制造。易成型和易改變形狀并可以快速根據(jù)圖紙制作出成品可以提供快速響應(yīng)并縮短交貨時間。

2. 冶金制造zui強的靈活性和可變性

你可以選擇不同的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)來滿足不同項目的需求。不同的熱處理工藝可以選擇力學(xué)性能而且可在大范圍內(nèi)使用該屬性并提高可焊性和可使用性。

3. 提高整體結(jié)構(gòu)強度

由于項目可靠性高，鑄鋼節(jié)點再加上減重設(shè)計和較短的交貨時間，可在jiage和經(jīng)濟方面提高競爭優(yōu)勢。

4. 大范圍的重量變化

小型鋼鑄件有可能僅有10克，而大型鋼鑄件可達(dá)數(shù)噸，幾十甚至數(shù)百噸。

與鍛鋼部件相比：

鋼鑄件的力學(xué)性能在各個方向相差不大，比鍛鋼零件占優(yōu)。設(shè)計師在進行一些高科技產(chǎn)品的設(shè)計時必須在三個方向上考慮材料的性能，這樣的就突出了鑄件的優(yōu)勢。不考慮重量、體積和一次所制量，鑄鋼節(jié)點鋼鑄件很容易做出復(fù)雜的形狀和非應(yīng)力集中部件。

與焊接結(jié)構(gòu)相比：

在形狀和大小方面，焊接結(jié)構(gòu)的靈活性比鍛鋼零件強，但與鋼鑄件相比，有仍然以下缺點：

1) .在焊接過程中容易變形。

2) .很難形成流線型結(jié)構(gòu)。

3) .焊接過程中內(nèi)部應(yīng)力高。

4) .焊縫影響部件的外觀和可靠性。

與鐵鑄造和其他合金鑄件相比：

鋼鑄件可用于各種各樣的工作條件，鑄鋼節(jié)點且力學(xué)性能優(yōu)于其他合金鑄件。

當(dāng)我們需要高拉伸強度或動態(tài)載荷部件、重要的壓力容器鑄件和在低或高溫下承擔(dān)重負(fù)荷的核心部件時，原則上，我們應(yīng)該優(yōu)先使用鋼鑄件。