昆山宙崴機(jī)電科技有限公司從2001年起一直致力于：中國(guó)臺(tái)灣亞崴龍門(mén)-LG系列、亞威龍門(mén)、亞崴立加、中國(guó)臺(tái)灣亞崴機(jī)電、亞威機(jī)電的售前及售后服務(wù)。

獲得中國(guó)臺(tái)灣機(jī)器公會(huì)頒發(fā)"研究發(fā)展創(chuàng)新產(chǎn)品獎(jiǎng)"及"國(guó)家盤(pán)石獎(jiǎng)"的數(shù)控龍門(mén)加工中心

昆山宙崴機(jī)電科技有限公司從2001年起一直致力于：中國(guó)臺(tái)灣亞崴龍門(mén)-LG系列、亞威龍門(mén)、亞崴立加、中國(guó)臺(tái)灣亞崴機(jī)電、亞威機(jī)電的售前及售后服務(wù)。

特性

1.高剛性高穩(wěn)定性動(dòng)柱結(jié)構(gòu)、節(jié)省占地面積

A.系列化之產(chǎn)品線，規(guī)格齊全。搭配高性能自制附加頭模組與自動(dòng)頭庫(kù)、立臥換刀系統(tǒng)，提供高附加價(jià)值大型工件之產(chǎn)出能力。

B.模組化之齒輪式或內(nèi)藏式主軸設(shè)計(jì)，提供不同的切削特性，符合多樣化的加工需求。

C.2500kg/㎡重負(fù)荷固定式工作臺(tái)，滿足重型工件的各種需求。

D.落地式刀庫(kù)配置於機(jī)臺(tái)后側(cè)，換刀迅速且操作與維護(hù)更為方便。

E.大型分離式水箱與工作臺(tái)兩側(cè)之螺旋卷屑器，方便人員維護(hù)，提高切屑移除效率并確保冷卻效能。

F.天車式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供且穩(wěn)定之動(dòng)態(tài)精度。同時(shí)占地面積較定柱式機(jī)型減少40%以上。

G.重負(fù)荷工作臺(tái)采高剛性雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，承載重型工件不易變形。而落地式設(shè)計(jì)可使得工作臺(tái)與地基緊密的結(jié)合，有效抑制切削震動(dòng)，確保加工精度。

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1.模組化X軸

A.     工作臺(tái)、側(cè)柱等結(jié)構(gòu)皆采模組化設(shè)計(jì)，X軸行程可依需求彈性加長(zhǎng)，滿足各種超大型工件之加工需求。

B.     X軸采用亞崴伺服同動(dòng)控制技術(shù)，可確保*之動(dòng)態(tài)精度。

1.橫梁下垂調(diào)整機(jī)構(gòu)（*）

A.有效克服物理極限，降低7000mm以上超大跨距橫梁之自重變形，確保*之加工精度。

B.所有結(jié)構(gòu)件皆透過(guò)FEM有限元素分析，具有設(shè)計(jì)*化，結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點(diǎn)，確保整機(jī)*結(jié)構(gòu)剛性。

C.橫梁、側(cè)柱皆采高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且橫梁與滑座接觸面經(jīng)過(guò)精密手工鏟花程序，確保*組裝精度，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及均衡負(fù)載。

D.Z軸采用重負(fù)荷滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動(dòng)、低磨耗等特斯，剛性與控制項(xiàng)大幅提升。

E.X軸行程4m/5m之機(jī)型采用大尺寸雙導(dǎo)螺桿、雙伺服馬達(dá)及雙線性光學(xué)尺同步控制驅(qū)動(dòng)，將同動(dòng)誤差降至zui低，確保*動(dòng)態(tài)精度。

F.X軸行程6m以上之機(jī)型采用無(wú)背隙齒輪齒條結(jié)構(gòu)搭配1μm高解析度之線性光學(xué)尺，確保*的動(dòng)態(tài)精度。

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1.*化主軸系統(tǒng)

A.中心對(duì)稱式主軸系統(tǒng)設(shè)計(jì)將主軸、馬達(dá)、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做*之空間配置，有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產(chǎn)生，確保加工精度與重切削能力。

B.齒輪式高扭力主軸

(1)高低檔強(qiáng)力齒輪箱設(shè)計(jì)；

(2)浮動(dòng)式油壓松刀機(jī)構(gòu)，松刀時(shí)主軸軸承不受任何力量；

(3)4000rpm高扭力主軸，搭載高馬力輸出26kw主軸馬達(dá)，在254rpm提供977N-m的zui大扭矩輸出，負(fù)荷重切削加工的需求；

(4)另可選配5000rpm/6000rpm齒輪式主軸。

C.強(qiáng)悍的切削能力

(1)頭部采用內(nèi)包式設(shè)計(jì)，高剛性、力流效應(yīng)佳，減少切削懸伸、震動(dòng)問(wèn)題。

(2)Y軸采用段差式高精密線性滑軌設(shè)計(jì)，提升主軸頭、鞍座、橫梁之整體結(jié)構(gòu)剛性，縮短*接觸點(diǎn)與橫梁之間距，提升切削能力。

D.內(nèi)藏式高速高扭力主軸

(1)采用FANUC內(nèi)藏式馬達(dá)，有效降低主軸旋轉(zhuǎn)震動(dòng)量，延長(zhǎng)主軸壽命，提升長(zhǎng)時(shí)間加工精度。

(2)浮動(dòng)式油壓松刀機(jī)構(gòu)，松刀時(shí)主軸軸承不受任何力量。

(3)提供6000rpm與8000rpm二種選擇，高扭力設(shè)計(jì)，在350rpm提供600N-mzui大扭矩輸出，充分滿足各種不同產(chǎn)業(yè)加工需求。

1.多功能附加頭設(shè)計(jì)

A.全系列附加頭皆自行研發(fā)與組裝，可區(qū)分為35度頭、90度頭、延長(zhǎng)頭以及萬(wàn)向頭。

B.附加頭與頭蓋之結(jié)合面皆以手工精密鏟花，采用日制兩片式曲齒離合器精密定位。

C.選擇自動(dòng)附加頭，附加頭的抓取方式皆采可程式控制。

1.高效率自動(dòng)交換頭庫(kù)

A.LG系列可結(jié)合自動(dòng)交換頭庫(kù)與立臥換刀系統(tǒng)，提供高效率、多功能之五面加工能力。

B.提供二頭倉(cāng)或三頭倉(cāng)等二種頭庫(kù)模組，可依Y軸尺寸大小彈性配置，提供zui高達(dá)六組附加頭之儲(chǔ)存空間，滿足各種加工需求。

C.頭庫(kù)采封閉式鈑金設(shè)計(jì)，可防止切屑污染，確保所有附加頭之使用年限。

D.頭庫(kù)蓋采氣壓掀頂式設(shè)計(jì)，附加頭毋須推出即可由主軸直接抓取，提供高效率的附加頭交換能力。

2.高性能立臥換刀系統(tǒng)

A.立臥換刀系統(tǒng)，所有換刀動(dòng)作及換刀點(diǎn)皆有檢知器及時(shí)序掃描，確保換刀之穩(wěn)定性及可靠度。

B.標(biāo)準(zhǔn)捷徑選刀功能，縮短換刀時(shí)間，提升加工效率。

C.可依實(shí)際需求選擇32T或60T刀臂式刀庫(kù)。

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