機床商務(wù)網(wǎng)
詳細介紹
本公司*的攝像式*測量系統(tǒng)
攝像式工具測量系統(tǒng)
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針對與加工精度密切相關(guān)的*zui下方位置的變化，通過數(shù)字處理由LED照明和高分辨率CCD相機獲取的旋轉(zhuǎn)狀態(tài) 下的*圖像，熱位移會自動判斷已收斂的*zui下方位置的穩(wěn)定’，進行*長度補償。
實現(xiàn)補償無法達到的精度
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在旋轉(zhuǎn)主軸內(nèi)部冷卻和對軸承的特殊噴氣潤滑效果下，可使因旋轉(zhuǎn)引起的發(fā)熱快速趨于飽和穩(wěn)定，實現(xiàn)補償功能所無法實現(xiàn)的在主軸重復(fù)旋轉(zhuǎn)和停止狀態(tài)下 的刀尖位置的穩(wěn)定性。
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對立柱的熱變形，加入*的核心技術(shù)，消除在IT、光學、科研、半導(dǎo)體設(shè)備等精密模具或高精密零部件加工時出現(xiàn)的各種誤差
兼顧微細高精密和高效
機床的平衡性能
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為了滿足“精度”和“短期”這兩個對立的要求，從特制極細*的加工到常用*的高效加工皆可實現(xiàn)。
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通過高性能寬轉(zhuǎn)速范圍主軸和大功率高剛性進給軸的組合，加上*機械平衡設(shè)計，可對應(yīng)廣泛的切削條件。
可保證長時間高精密量加工
模具加工面的例子
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為了抑制全程轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的跳動和震動，精密控制主軸的旋轉(zhuǎn)平衡和軸承預(yù)壓。
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使各軸導(dǎo)軌具有高衰減性，利用在考慮熱剛性和機械剛性基礎(chǔ)上的*結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)對于各種 材質(zhì)的*加工面品質(zhì)。
追求與3軸設(shè)備相同的5軸精度
μV1-5X
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通過技術(shù)成熟的3個直線軸和零間隙的2個旋轉(zhuǎn)軸的分度機構(gòu)，將因控制軸數(shù)的增加所帶來的精度累計誤差減少 到zui小。
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與DD電機驅(qū)動擁有相同的高運動特性的2個旋轉(zhuǎn)軸，通過采用與其不同的扭矩傳遞機構(gòu)，確保出色的穩(wěn)定性， 不受超負荷變化等外部干擾。
規(guī)格說明
| 項目/型號 | μV1（3軸規(guī)格） | μV1-5X（5軸規(guī)格） | |
| 桌面 | mm | 500×400 | φ100 |
| 移動量（X軸、Y軸、Z軸） | mm | 450×350×300 | |
| 傾斜回轉(zhuǎn)軸 | mm | B軸：130°（-10～+120） C軸：360 | |
| zui大工件尺寸 | mm | 500×495×300 （有干擾限制） | φ160 （有干擾限制） |
| 快進速度（X軸、Y軸、Z軸） | mm / mm | 15,000 | |
| 主軸旋轉(zhuǎn)速度 | min-1 | 400～40,000 | |
| 主軸電動機輸出 | kW | 7.5 | |
| 主軸錐度 | HSK-E32 | ||
| ATC工具數(shù)量 | 本 | 18(opt.30,40） | |
| 機床(量 | Kg | 5,500 | |
加工面邊界段差測量結(jié)果
- 工件材質(zhì)：SUS304
- 工件尺寸：200×150×20毫米（長×寬×高）
- 加工時間：30小時
- 搭載攝像式*測量系統(tǒng)的設(shè)備可不依靠操作者的技術(shù)，實現(xiàn)加工面邊界段差在±2μ以內(nèi)（包括表面粗糙度）。 即使是長時間加工，使用攝像式工具測量系統(tǒng)也可消除各種誤差。
| 工具編號 | 工具種類 | 主軸旋轉(zhuǎn)速度（min-1) |
| 1 | R3圓頭槽銑刀 | 16,000 |
| 2 | φ2平面銑刀 | 20,000 |
| 3 | R2圓頭槽銑刀 | 26,000 |
| 4 | φ1平面銑刀 | 32,000 |
| 5 | R0.5圓頭槽銑刀 | 40,000 |
| 6 | 0.3平面銑刀 | 40,000 |
6根工具的加工段差(±2μm以內(nèi)（包括加工面粗糙度）。
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