詳細介紹
東智木材智能打標生產線AZQC1001
一、智能打標生產線概述
智能打標生產線可以幫助客戶實現(xiàn)打標效果*合格,提高產品檔次實現(xiàn)品牌管理,實現(xiàn)產品全生命周期追溯管理,實現(xiàn)個性化定制規(guī)模生產,全自動化打標節(jié)省人工成本。由智能接料機構,智能收集輸送線、智能校正夾具機構、智能定位模塊、智能激光打標設備、智能推料機構、智能堆垛機器人等核心部件組成,*自主研發(fā)設計,具有自主知識產權。適用于木材、塑膠、金屬等產品進行智能打標作業(yè)。智能打標生產線可以實現(xiàn)同時對多種不同外觀規(guī)格、尺寸不一的產品進行全自動打標作業(yè),兼容性強。打標定位系統(tǒng)可以實現(xiàn)對動態(tài)產品進行快速定位,約小于3S/件,且重復定位精度也非常高,小于2mm。激光打標設備功率低,能耗小,對產品打刻標識清晰,打標合格率*,打標效率高,zui快達到0.4S/件。智能打標生產線具有同步接料、集中輸送、快速定位、智能打標、自動下料、自動堆垛的特性,可實現(xiàn)同時對不同規(guī)格尺寸的產品打標作業(yè)的*性、兼容性、同步性、平穩(wěn)性,滿足客戶的產品生產節(jié)拍快、智能打標定位精度高的作業(yè)要求。
智能打標生產線技術適用于涉及所有不同產品的打標作業(yè)要求,對于實現(xiàn)工業(yè)4.0智能制造的產品全生命周期追溯管理、廢舊材料環(huán)保回收、規(guī)范產品流通次序、滿足消費者個性化定制等方面的要求具有顯著的技術優(yōu)勢,并已成功在板式家具木線條、3C電子產品實現(xiàn)了智能打標生產線的應用案例。
二、產品核心部件
1、智能打標接料機構 主要用于不同產品的接料作業(yè),實現(xiàn)與主機設備出料產品的同步性,可根據(jù)客戶不同的生產CT值進行智能調速,智能接料作業(yè),采用304不銹鋼作為整個輸送系統(tǒng)的主體架構,確保產品持久耐用,設計使用壽命超過5年。
2、智能收集輸送線 主要用于同一時間內對不同產品進行收集傳輸。輸送線采用*的減速機控制傳輸速度,可以滿足3S/件的生產節(jié)拍;采用食品級的柔性輸送鏈板傳輸,確保產品表面?zhèn)鬏斶^程中的平穩(wěn)性,保證產品的外觀品質。
3、智能校正定位機構 主要用于產品打標前的校正定位。智能打標可以滿足10-230mm寬度的各種動態(tài)產品完成校正,快速定位。可同時滿足不同形狀、規(guī)格不一的產品進行快速定位夾緊,約小于3S/件,且產品的重復定位精度小于2mm,確保打標定位精度達到*質量標準。
4、智能激光打標設備 主要用于對產品表面進行打標作業(yè)。智能激光打標設備功率低,能耗小。可實現(xiàn)不同打標規(guī)格要求,打標節(jié)后快,達到0.4S/件。
5、智能堆垛機器人 主要用于對打標完成品進行下料,并按要求整齊有序地擺放堆垛產品,*無需人工下料輔助作業(yè),確保生產線的高效智能。機器人采用二軸/三軸伺服控制,操作簡單,平穩(wěn)高效,作業(yè)節(jié)拍zui快可達到3S/件。
三、技術應用領域
智能打標生產線技術可以廣泛應用于木線條加工、鋁合金件加工、棒材加工、型材加工,應用行業(yè)包括裝飾建材、汽車零部件、高鐵零部件、航空航天零部件、機械裝備零部件等制造工廠。
四、投資回報分析
綜合項目 | 人工打標 | 智能打標 | 對比結論 |
人員 | 6 | 1 | 工人數(shù)量減少80% |
品質 | 合格率80% | 合格率* | 品質提升20% |
成本 | 24萬元 | 5萬元 | 人工成本節(jié)省80% |
生產 | 5s/件 | 3s/件 | 效率提高40% |
管理 | 40%流動率 | 10%流動率 | 穩(wěn)定性提高30% |
安全 | 30%工傷職業(yè)病 | 10%工傷職業(yè)病 | 事故率降低20% |
投資回報 | 綜合成本35萬元 | 35萬元 | 1年收回投資 |
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