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首條智能打標生產線在家具建材行業(yè)順利投產

“中國制造2025，工業(yè)4.0，機器換人，工業(yè)機器人，智能制造，無人工廠，升級轉型，......”等詞成為2015年中國制造業(yè)的熱門詞匯，2016年新年伊始，又有好消息傳出。近日，在家具建材制造基地的佛山，一條智能打標生產線的順利投產，拉開了家具建材智能制造的序幕。

據了解，該項目是廣州東智自動化設計有限公司從2015年開始投入巨資自主研發(fā)的一條全自動化智能打標生產線，目前已經在佛山某裝飾材料有限公司順利投入生產運營。*，企業(yè)實施工業(yè)4.0智能制造的目的是對產品實施全生命周期追溯管理和滿足小批量、多批次、個性化定制等訂單的柔性制造需求，智能打標生產線是達到這個目的zui基礎的自動化硬件設施。

智能打標生產線由智能接料機構、智能收集輸送線、智能校正夾具機構、智能定位模塊、智能激光打標機、智能推料裝置、智能堆垛機器人等核心部件組成，該項目創(chuàng)新出多項可申報且具備知識產權保護條件的新技術。除應用于家具建材行業(yè)以外，還可以適用于木材、塑膠、金屬等產品進行智能打標作業(yè)，如木線條加工、鋁合金件加工、棒材加工、型材加工，應用行業(yè)包括裝飾建材、汽車零部件、高鐵零部件、航空航天零部件、機械裝備零部件等制造工廠。智能打標生產線可以實現同時對多種不同外觀規(guī)格、尺寸不一的產品進行全自動打標作業(yè)，兼容性強。打標定位系統(tǒng)可以實現對動態(tài)產品進行快速定位，約小于3S/件，且重復定位精度也非常高，小于2mm。激光打標設備功率低，能耗小，對產品打刻標識清晰，打標合格率*，打標效率高，zui快達到0.4S/件。智能打標生產線具有同步接料、集中輸送、快速定位、智能打標、自動下料、自動堆垛的特性，可實現同時對不同規(guī)格尺寸的產品打標作業(yè)的一致性、兼容性、同步性、平穩(wěn)性，滿足客戶的產品生產節(jié)拍快、智能打標定位精度高的作業(yè)要求。

據了解，智能打標生產線設計時，采用了當今*的工業(yè)自動化技術，由具有十幾年豐富經驗的工業(yè)設計師團隊完成整體結構設計，制造則是由東莞某智能裝備上市公司完成，運行穩(wěn)定順暢，品質緊固耐用。我們不妨看看以下幾個關鍵核心零部件的“跑分”數據和原材料。

1、智能打標接料機構  主要用于不同產品的接料作業(yè)，實現與主機設備出料產品的同步性，可根據客戶不同的生產CT值進行智能調速，智能接料作業(yè)，采用304不銹鋼作為整個輸送系統(tǒng)的主體架構，確保產品持久耐用，設計使用壽命超過5年。

2、智能收集輸送線   主要用于同一時間內對不同產品進行收集傳輸。輸送線采用*的減速機控制傳輸速度，可以滿足3S/件的生產節(jié)拍；采用食品級的柔性輸送鏈板傳輸，確保產品表面?zhèn)鬏斶^程中的平穩(wěn)性，保證產品的外觀品質。

3、智能校正定位機構    主要用于產品打標前的校正定位。智能打標可以滿足10-230mm寬度的各種動態(tài)產品完成校正，快速定位。可同時滿足不同形狀、規(guī)格不一的產品進行快速定位夾緊，約小于3S/件，且產品的重復定位精度小于2mm，確保打標定位精度達到*質量標準。

4、智能激光打標設備    主要用于對產品表面進行打標作業(yè)。智能激光打標設備功率低，能耗小。可實現不同打標規(guī)格要求，打標節(jié)后快，達到0.4S/件。

5、智能堆垛機器人   主要用于對打標完成品進行下料，并按要求整齊有序地擺放堆垛產品，*無需人工下料輔助作業(yè)，確保生產線的智能。機器人采用二軸/三軸伺服控制，操作簡單，平穩(wěn)，作業(yè)節(jié)拍zui快可達到3S/件。

據了解，東智自動化設計團隊傳承德國、日本的嚴謹和精益求精的精神，對用戶做了充分的現場、現狀、現物的“三現主義”分析，收集了大量的生產數據和可行性綜合評估，得到用戶高度贊賞。經過投產后證實，智能打標生產線的率的確達到行業(yè)高水平，為用戶創(chuàng)造了*的。詳見附表。

附表：分析表

綜合項目	人工打標	智能打標生產線	對比結論
人員	6	1	工人數量減少80%
品質	合格率80%	合格率*	品質提升20%
成本	24萬元	5萬元	人工成本節(jié)省80%
生產	5s/件	3s/件	效率提高40%
管理	40%流動率	10%流動率	穩(wěn)定性提高30%
安全	30%工傷職業(yè)病	1%工傷職業(yè)病	事故率降低29%
	綜合成本35萬元	35萬元	1年收回投資