橡膠制品硫化罐,環(huán)保電加熱蒸汽硫化設備硫化罐是橡膠硫化的重要設備，橡膠在硫化罐中生膠變成熟膠的過程，在生膠是橡膠一般是顆粒的，在變成熟膠后變成了纖維，這樣就成了我們?nèi)粘Ｋ褂玫南鹉z了。一般來說硫化罐主要由以下幾個分體系組成：(1)罐體：由罐體、罐門組織、高溫電機、風道板隔熱層等構(gòu)成一個耐高壓、高溫的罐體；(2)安全聯(lián)鎖設備：由壓力主動聯(lián)鎖、手動聯(lián)鎖、超高壓報警設備組成；(3)快開門設備：手動電動兩用快開門規(guī)劃，停電時能正常敞開封閉罐門，是目前*的開門方法；(4)密封設備：罐門選用硅膠充氣式密封，耐高壓，*磨損；(5)壓力體系：由壓縮機、儲氣罐、壓力操控閥、管路、壓力變送器和壓力表等組成壓力傳送與操控體系； (6)主動操控體系：選用西門子PLC操控體系，完成對壓力、溫度、冷卻等工藝參數(shù)的全程高精度操控與實時記載。

橡膠制品硫化罐,環(huán)保電加熱蒸汽硫化設備硫化罐是橡膠輪胎行業(yè)中使用的壓力容器設備，主要用于輪胎橡膠的定型硫化，因此又稱為罐式硫化機。在結(jié)構(gòu)上，分為立式硫化罐和臥式硫化罐。由于此類容器使用時屬于間歇式，生產(chǎn)效率決定了它采用快開端蓋式的結(jié)構(gòu)，其中齒嚙式多。 硫化罐的使用壓力一般在0.4—2.0MPa，使用溫度在200℃左右，屬于低壓容器。端蓋和端部法蘭所用材料為鍛件或鑄鋼。在多年的硫化罐檢驗中，發(fā)現(xiàn)了大量的裂紋缺陷，缺陷主要分布在端蓋和端部法蘭的齒環(huán)根部以及筒體內(nèi)部的焊縫上；另外，罐體底部封頭的腐蝕也相當嚴重。