數(shù)控帶鋸

1、全自動(dòng)數(shù)控

2、用什么控制？

   Pc機(jī)（電腦）控制運(yùn)動(dòng)加工

3、能割多厚的木料？

   厚度可切割：厚260mm(26公分)左右

4、可切割多長、多寬的木料？

常規(guī)機(jī)器可切割2500*1200mm（2.5*1.2m）的木料

如有特殊需要可定做機(jī)器（機(jī)器尺寸）

5、可一次切割幾層木料？

只要總厚度別超過260cm，幾層都可加工

6、數(shù)控帶鋸用的什么鋸條？

普通帶鋸條即可，當(dāng)然用合金鋸條也可以，但成本稍高（一根合金鋸條約500元左右）

7、機(jī)器動(dòng)率多大？

功率6千瓦左右

8、配件進(jìn)口的嗎？

   部分配件采用中國臺灣TBI的，如導(dǎo)軌、直線軸承、滾珠、絲桿、部分電控部件

9、機(jī)器體積多大？

常規(guī)機(jī)器：長3990、寬2310、高1500

10、主要用在那些產(chǎn)品加工上？

主要切割造型彎曲的毛坯木料，如：沙發(fā)、椅子、床頭及多種實(shí)木家具的下料工作

11、好用嗎？編程序麻煩嗎？

   肯定好用！

   編程方面相對來說比較容易，我們有專門的技術(shù)人員教客戶編程和機(jī)器使用方法。

12、保修多長時(shí)間？

整機(jī)保修一年，只要不是人為原因，隨時(shí)保證維修。不包易損件，如：鋸條、軸承等。（如客戶要求延保也可答應(yīng)）

13、機(jī)器帶自動(dòng)加油機(jī)嗎？

是的。全自動(dòng)注油機(jī)。

14、機(jī)器切割效率有多高？

大約，這個(gè)問題只能說大約。一臺數(shù)控鋸能頂3-4 / 4-5臺普通鋸床的工作量。

15、數(shù)控鋸比普通鋸效率高、省木料體現(xiàn)在那些方面？

（1） 數(shù)控帶鋸節(jié)省人工，省卻了畫線這道工序

（2）不用技術(shù)工人去操作機(jī)器，只需要找一名普通工人或女工上下料即可

（3）可一次放多層木板進(jìn)行加工。比如：加工椅腿可放上4-5層木板進(jìn)行加工，也就是說，割一鋸就割出4-5條椅腿。若切割薄板可放更多的板，效率更高

（4）關(guān)于省料方面的細(xì)節(jié)   A、省去人工畫線的誤差。切割鋸路是由電腦嚴(yán)格控制，因此準(zhǔn)確度高，*性高。所以加工余量可縮小（省料）。例如：切割寬1200的木料做椅后腿，一頁板可省出一條后腿（當(dāng)然特殊工件除外），很可觀的節(jié)省，一條腿大約15-20元。

  B、因?yàn)榍懈畛龅墓ぜ?性高，拼板加工時(shí)更方便、更省工

  C、立創(chuàng)加工時(shí)，因留的加工余量小，安全系數(shù)*的提高，且工人操作更省力氣。

16、數(shù)控鋸條切割到zui后木板有多大的剩余木料？

    大約60-90毫米

17、鋸的加工方式是鋸床轉(zhuǎn)動(dòng)還是鋸條扭動(dòng)？

    我們的是鋸床轉(zhuǎn)動(dòng)。

    鋸床轉(zhuǎn)動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是：切割穩(wěn)定，不易斷鋸條（斷不斷鋸條是件大事）；缺點(diǎn)是體積顯大。鋸條扭動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是：運(yùn)動(dòng)部件不外露，更美觀；缺點(diǎn)是：斷鋸條情況比較嚴(yán)重。可以想象，鋸條正負(fù)90度反復(fù)扭動(dòng)加工，因金屬疲勞的特性，將會使鋸條產(chǎn)生斷裂，降低了加工效率，提高了易損件的成本（盡量*客戶用鋸床轉(zhuǎn)動(dòng)的方式，鋸條扭動(dòng)是代產(chǎn)品缺點(diǎn)太多，因?yàn)檫@種方式大的廠家生產(chǎn)過，給客戶造成了一定的認(rèn)識誤差。技術(shù)上總之是不可取的方式）

18、機(jī)器是步進(jìn)的還是伺服的？

全伺服的，且是國內(nèi)的補(bǔ)償伺服電機(jī)，部分廠家采用的是步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)，雖成本低但極不合理，易出錯(cuò)、斷條、效率低（步進(jìn)電機(jī)在1955年的時(shí)候大量應(yīng)用在數(shù)控機(jī)器上。現(xiàn)在已經(jīng)在日本市場上消失，但國內(nèi)市場還在使用，但缺點(diǎn)太多，所以伺服電機(jī)的應(yīng)用已是必然。伺服電機(jī)是現(xiàn)階段應(yīng)用在數(shù)控機(jī)床、***合理的傳動(dòng)電機(jī)。

為了客戶的利益、效率和我們售后的麻煩減少、信譽(yù)的提高，盡可能的*客戶采用伺服電機(jī)。