一．機床總體介紹
新CAK3665、CAK4085、CAK4065數(shù)控車床是對老產(chǎn)品經(jīng)過全面優(yōu)化設計而形成的一款全新的數(shù)控車床產(chǎn)品。全新設計的CAK3665、CAK4085、CAK4065車床很好地解決了其他同類產(chǎn)品頻發(fā)性的故障問題，性能更加的穩(wěn)定可靠，故障率更低。  
該系列機床具有高轉(zhuǎn)速、高精度和高剛性的特點，適用于各種軸類、盤類零件的半精加工和精加工，可以車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面，可以進行鏜孔和鉸孔，能夠滿足黑色金屬、有色金屬的高速切削需求，特別適合用于汽車、摩托車、軸承、電子、航天、*等機械加工行業(yè)對回轉(zhuǎn)體類零件進行高效、大批量、高精度的加工。  
該系列機床為機電一體化結(jié)構，整體布局緊湊合理，便于機床的保養(yǎng)和維修。設計過程中，對床身等主要鑄件進行了有限元分析，合理布置了筋板，同時對主軸、尾臺等部件的剛度進行了合理匹配，大大提高了整機的剛性，確保了加工過程中的穩(wěn)定性，外圓加工可達到IT6-7級。關鍵的外購件都采取招標采購，以確保外購件具有良好的品質(zhì)，從而保證了機床的性能和可靠性。該機床重新設計了防護，采用更合理的防護結(jié)構，能夠更好地符合人機工程學原理，宜人性好，便于操作。  
該機床采用模塊化設計，根據(jù)客戶的不同需求，可以擴展為相應配置。機床的機械結(jié)構、防護形式、系統(tǒng)配置的優(yōu)化設計和精心制造，為廣大用戶提供了更好的選擇。  
二．機床主要結(jié)構及技術特點  
1.床身  
床身采用“山-平”導軌結(jié)構，導軌跨距324mm。床身內(nèi)部筋形布局合理，有較高的剛性，導軌采用中頻淬火磨削工藝，淬硬層深2～3mm，硬度達52HRC以上。在滑動導軌面處采用貼防爬行導軌板等工藝措施，使進給系統(tǒng)的剛度、摩擦阻尼系數(shù)等動態(tài)特性處于狀態(tài)，避免了低速爬行現(xiàn)象的發(fā)生。  
2.主軸箱  
CAK3665和CAK4065床頭為自制單主軸結(jié)構，CAK3665主軸大轉(zhuǎn)速可達到3000r/min，CAK4065主軸大轉(zhuǎn)速可達到2400r/min，有效的提高切削效率；CAK4085床頭分為兩種形式，其中單軸結(jié)構降速比比CAK3665床頭大，不僅提高扭矩且也不損失切削速度，而多軸床頭為3檔手動變速，采用油浴潤滑，散熱效果較好，使床頭箱高速運轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的熱量能充分而迅速地擴散到傳動零件外部，大扭矩可達248Nm，滿足大切深進給加工需求。  
CAK3665，CAK4065和單軸CAK4085產(chǎn)品主軸軸承采用雙列圓柱滾子軸承+角接觸球軸承的配對形式，這種形式是大多數(shù)主軸單元所采用的軸承配對形式，也是軸承廠家*的配對形式。  
3.卡盤  
CAK3665機床標準配置為國產(chǎn)8＂手動三爪自定心卡盤，也可選用中國臺灣生產(chǎn)的8＂或10＂液壓卡盤及相應的液壓油缸；CAK4065和CAK4085機床標準配置為國產(chǎn)10＂手動三爪自定心卡盤，也可選用中國臺灣生產(chǎn)的10＂液壓卡盤及相應的液壓油缸。  
4.床鞍與滑板  
本系列機床床鞍采用整體鑄造而成，滑板、刀架放置在床鞍上。滑板與刀架在床鞍上移動采用燕尾式滑動導軌。  
5.刀架  
本系列機床標準刀架為國產(chǎn)立式四工位刀架，可靠性高，重復定位精度高達±0.008mm。該機床也可配臥式六工位刀架，使機床具有更加專業(yè)的加工性能。  
6.尾座  
本機床采用手動尾座，套筒的伸縮由手輪來操縱，搖動手輪，套筒便可以移動出來。取出時，將套筒往回搖到末端再繼續(xù)搖時，絲杠就可將頂出。該機床也可配液壓尾座，通過M指令或手動方式，使得液壓缸工作，推動尾座主軸，手動鎖緊手柄可鎖緊尾座主軸，尾座體手動鎖緊。  
7.液壓及潤滑系統(tǒng)  
本機床的橫向、縱向?qū)к墸瑱M向、縱向滾珠絲杠為集中自動供油潤滑。  
本機床可根據(jù)用戶要求配置液壓卡盤、液壓尾座等。液壓油箱放置在機床側(cè)面，液壓回路的控制閥放置在油箱的上部，便于集中管理和維修，各個液壓回路均采用疊加閥安裝方式，結(jié)構緊湊，安裝方便。該液壓系統(tǒng)各執(zhí)行油缸的壓力可分別調(diào)整并有壓力保護裝置。  
8.冷卻及排屑系統(tǒng)  
本系列機床采用排屑箱結(jié)構。排屑箱落在冷卻箱上。安裝時將排屑箱移動到冷卻箱的后方，然后落下，這樣排屑箱即可在冷卻箱上來回移動。當需要抬起排屑箱時只需將排屑箱推至冷卻箱后方即可抬起。排屑箱在冷卻箱上可以來回抽出和推入，方便對鐵屑進行清理  
本系列機床采用大流量冷卻泵，確保在切削過程中*得到充分冷卻，保證工件的加工精度，提高*的使用壽命。冷卻箱位于排屑箱下，在冷卻箱下面有輪，可以從機床下抽出。在冷卻箱的設計上，采用隔板進行冷卻液的凈化，減少冷卻回路的堵塞。  
9.電氣系統(tǒng)  
9.1機床電氣系統(tǒng)  
機床電氣設計符合GB5226.1－2008電氣標準。電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關動作都有相應的互鎖，以保障設備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈或顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態(tài)。主要電氣元件選用國內(nèi)，從而確保機床的安全性、可靠性。  
9.2電箱  
采用封閉式電箱，電箱采用熱交換器或風扇進行散熱，確保電氣設備的正常工作。電箱采用槽板布線結(jié)構，元件布置及布線合理、整齊、美觀，便于維修。  
9.3機床操縱控制箱  
采用臺式操縱控制箱，方便于機床的設置與操作。  
9.4安全保護  
機床具有緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機床造成損壞。由于軟件的合理設計，報警可通過顯示器顯示文字及報警號。機床根據(jù)不同情況將報警的處理方式分為三類：對緊急報警實行“急停”；對一般報警實行“進給保持”；對操作錯誤只進行“提示”。 

四．機床運行環(huán)境及檢測要求  
1.機床工作環(huán)境  
機床工作環(huán)境好壞，對保證機床性能和正常工作有著直接的關系，如果溫度過高會造成數(shù)控系統(tǒng)中控制機構失靈或出現(xiàn)故障；溫度過低又會使?jié)櫥到y(tǒng)和液壓系統(tǒng)工作條件惡化造成機床故障或損壞機床零件。因此我們建議該機床在以下條件下使用：  
 機床應放置于室內(nèi)且干燥的環(huán)境中。機床基礎按照機床地基要求進行制作。  
 電源電壓：額定電源電壓AC380V，電壓波動范圍－10～＋10?，電源頻率：50Hz?1Hz。超出此范圍用戶需自行購買穩(wěn)壓電源。  
 環(huán)境空氣溫度：5℃～40℃范圍內(nèi)；且24h平均溫度應不超過35℃。  
 濕度：高溫度40℃，相對濕度不超過50%，且濕度變化不引起冷凝。  
 空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。  
 大氣壓強86～106kpa  
 機床安裝要遠離振源、熱源。機床安裝所在廠房內(nèi)的動力要在0.5G以下(G為重力加速度)。  
 空轉(zhuǎn)噪聲等級：≤83dB（A）  
2.機床檢測要求  
機床檢測時,檢測儀器,檢測工具應在檢測環(huán)境中放置足夠的時間,使它們處于等溫狀態(tài),檢測時還應避免氣流,日曬或外部熱流等因素的影響,對機床位置精度的評定環(huán)境溫度以20℃為準,但一般應符合下列條件。  
 環(huán)境溫度15℃～25℃。  
 檢測前機床應在檢測環(huán)境中等溫不少于12h。  
 機床占有空間任意的溫度梯度不超過0.5℃/h。