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現(xiàn)在環(huán)保又涌現(xiàn)了一個新名詞就是：“超低排放”。對于這個詞可能有的客戶比較陌生，在這里我為大家介紹一下。2018年國家大面積實現(xiàn)超級排放  5毫克以下  硫化物50毫克  氮氧化物50毫克。即結(jié)合煤質(zhì)條件，煤電機組在煙氣含氧量為6%的標(biāo)態(tài)干煙氣狀態(tài)下，煙塵排放小于10毫克/立方米、二氧化硫排放小于35毫克/立方米、氮氧化物排放小于50毫克/立方米，全面低于目前世界各國zui嚴的煤電機組排放標(biāo)準限值，可以稱之為超低排放；對于煙塵排放小于5毫克/立方米、二氧化硫排放小于35毫克/立方米、氮氧化物排放小于50毫克/立方米的煤電機組排放，可以稱之為超超低排放

全面分析煤電鍋爐濕電除塵器超低排放，除塵5毫克是可以實現(xiàn)的幾個條件

*，就是我們剛才說的煤質(zhì)優(yōu)是實現(xiàn)超低排放的有利條件

也就是說要想實現(xiàn)超低或超超低排放，燃煤煤質(zhì)是有利的條件，是低硫、低灰、高揮發(fā)分、高熱值煙煤。如燃煤低位發(fā)熱量4000千卡/千克，灰分35%，除塵前煙氣中煙塵濃度約為53.8克/立方米，即使總的除塵效率高達99.99%，煙塵排放濃度仍大于5毫克/立方米的超超低排放要求；又如，燃煤含硫量為3%的煤，其產(chǎn)生煙氣中二氧化硫的濃度在6900毫克/立方米左右，脫硫系統(tǒng)的脫硫效率即使*穩(wěn)定達到99%，其排放濃度仍高達69毫克/立方米，不能滿足超低排放35毫克/立方米的要求。

第二，采用鍋爐濕電除塵器

要想實現(xiàn)煙塵的超超低5毫克/立方米的排放，濕式ESP是*的配置，濕法脫硫（包括石灰石-石膏濕法脫硫、海水脫硫等）前可以采用電除塵器、袋式除塵器、電袋復(fù)合除塵器，如果單獨采用電除塵器，一般需配套采用電除塵器新技術(shù)，包括低低溫電除塵技術(shù)、旋轉(zhuǎn)電極技術(shù)、新型高壓電源與控制技術(shù)等。此外，目前實現(xiàn)超低排放電廠的燃煤灰分均不超過25%，其中有部分電廠燃煤灰分甚至低于15%。二氧化硫控制技術(shù)方面，相對于常規(guī)的石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)，實現(xiàn)超低排放的脫硫新技術(shù)主要有雙循環(huán)技術(shù)（包括單塔雙循環(huán)、雙塔雙循環(huán)）、托盤塔技術(shù)（包括單托盤、雙托盤）、增加噴淋層、性能增強環(huán)、添加脫硫增效劑等。至于氮氧化物控制技術(shù)，首先是采用低氮燃燒技術(shù)，在不影響鍋爐效率與安全的前提下盡可能低的控制鍋爐出口煙氣中氮氧化物的濃度，然后采用選擇性催化還原SCR煙氣脫硝。

第三，要采用濕電除塵器，　環(huán)保一次性投資需增加30%

也就是說zui低排放，濕電除塵器費用比傳統(tǒng)袋式除塵器、靜電除塵器要高。在煤質(zhì)適宜的情況下，同步實施超低排放，即煙塵排放濃度從20毫克/立方米下降至10毫克/立方米（不增加濕式ESP）、二氧化硫從50毫克/立方米下降至35毫克/立方米、氮氧化物從100毫克/立方米下降至50毫克/立方米，污染物排放量下降30%～50%，平均下降44.1%，但環(huán)保一次性投資與運行費用增加基本都在30%左右。如果煙塵執(zhí)行超超低排放5毫克/立方米的要求，則必須在濕法脫硫后加裝濕式ESP，其環(huán)保一次性投資與運行費用又得在超低排放的基礎(chǔ)上再增加10%左右，且消耗氫氧化鈉，產(chǎn)生廢水，可能有些得不償失。也正如此，濕式電除塵器作為燃煤電廠的煙氣凈化深度處理裝置，將是2018年的主要途徑和趨勢。