電化學去毛刺機應用

可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動機等行業(yè)不同金屬材質的泵體、閥體、連桿、曲軸、柱塞針閥偶件、齒輪等零件的去毛刺加工。

       電化學去毛刺機的主要技術特點：
       1 適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。
       2 在孔的交貫處或棱邊處可形成小圓角。
       3 不損壞精加工表面。
       4 去毛刺的效率高，每個加工循環(huán)只需1~3分鐘。
       5 可多件同時進行毛刺去除。
作為電化學加工一種特殊的應用形式，它對加工工件無機械作用力，能夠實現(xiàn)自動化或半自動化，適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進行限定加工。
對于手工難以處理、可達性差的復雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。電化學去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等優(yōu)點，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10倍以上。
 

基本原理： 

的基本原理是利用金屬在電解工作液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學反應現(xiàn)象。

如下圖所示： 

                 圖1：的電解原理示意圖

以工件為陽極，工具電極為陰極，當強迫使電解液通過工件上的毛刺和特殊設計的工具電極之間十分狹小的間隙同時，短時間加以電解電壓,這時在工件的毛刺或棱邊部分電流zui集中，電流密度也zui大，因而使毛刺很快被溶除，棱角也被倒圓。 

在電化學去毛刺的過程中，工件和工具電極二者是相對固定不動的，即屬于固定式工具陰極的電化學加工方法。 

電化學去毛刺加工中，電極間的反應是相當復雜的，影響因素也較多。以鋁制零件電化學去毛刺為例，當采用NaNO3為基本的水溶液為電解液時，在電解液中存在著H+、OH—、Na+、NO3—等離子，此時陽極反應為： 

在外電源作用下，陽極（即工件）表面: 

Fe-3e—> Fe +++ 

Fe +++  + 3OH——> Fe（OH）3↓ 

生成的Fe（O H）3  沉淀物被流動的電解液帶走。 

在理想的情況下，電化學反應過程中，陽極金屬（即工件）不斷被溶解，水被分解消耗，因而使電解液的濃度有一定變化，而其它離子在電化學反應過程中起導電作用，其本身不會消耗,沉淀的金屬氫氧化物通過過濾排除。

技術指標： 

本機床是毛刺去除的電化學去毛刺設備。設備由主機、電源控制系統(tǒng)、電解液系統(tǒng)、工具電極夾具單元等部分組成。可根據(jù)客戶需求而定制不同式樣的機床.

主要技術參數(shù)和規(guī)格： 

     加工參數(shù)： 根據(jù)用戶工件長度定制。 

     毛刺部位： 孔相貫部位毛刺。 

     工位布置： 根據(jù)客戶生產(chǎn)節(jié)拍合理布局工位。

     1、電極插入方式：自動方式。    

     2、電解加工時間：≤50s 

     3、上、下工件方式：手工 

     4、主軸行程：400mm

     5、電解液槽容積：1.4m³

     6、電源輸出額定電壓：DC24V 

     7、壓縮空氣（現(xiàn)場提供）：0.6 Mpa 

     8、輸入電壓、電流： 3相AC380V 50HZ 15KVA 

     9、設備占地面積（參考）: 2000mm ×2200mm ×2400mm