外圓磨削的方法

　　1、縱向磨削法

　　縱向磨削法是常用的磨削方法，磨削時(shí)，工作臺(tái)作縱向往復(fù)進(jìn)給，砂輪作周期性橫向進(jìn)給，工件的磨削余量要在多次往復(fù)行程中磨去。

　　縱向磨削法(簡(jiǎn)稱(chēng)縱向法)的特點(diǎn)：

　　（1）、在砂輪整個(gè)寬度上，磨粒的工作情況不一樣，砂輪左端面(或右端面)尖角負(fù)擔(dān)主要的切削作用，工件 部分磨削余量均由砂輪尖角處的磨粒切除，而砂輪寬度上絕大部分磨粒擔(dān)負(fù)減少工件表面粗糙度值的作用。縱向磨削法磨削力小，散熱條件好，可獲得很好的加工精度和較小的表面粗糙度值。

　　（2）、勞動(dòng)生產(chǎn)率低。

　　（3）、磨削力較小，適用于細(xì)長(zhǎng)、精密或薄壁工件的磨削。

        2、切入磨削法

        切入磨削法又稱(chēng)橫向磨削法。被磨削工件外圓長(zhǎng)度應(yīng)小于砂輪寬度，磨削時(shí)砂輪作連續(xù)或間斷橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直到磨去全部余量為止。砂輪磨削時(shí)無(wú)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。粗磨時(shí)可用較高的切入速度;精磨時(shí)切入速度則較低，以防止工件燒傷和發(fā)熱變形。

　　切入磨削法(簡(jiǎn)稱(chēng)切入法)的特點(diǎn)：

　　（1）、整個(gè)砂輪寬度上磨粒的工作情況相同，充分發(fā)揮所有磨粒的磨削作用 同時(shí)，由于采用連續(xù)的橫向進(jìn)給，縮短磨削的基本時(shí)間，故有很高的生產(chǎn)效率。

　　（2）、徑向磨削力較大，工件容易產(chǎn)生彎曲變形，一般不適宜磨削較細(xì)的工件。

　　（3）、磨削時(shí)產(chǎn)生較大的磨削熱，工件容易燒傷和發(fā)熱變形。

　　（4）、砂輪表面的形態(tài)(修整痕跡)會(huì)復(fù)制到工件表面，影響工件表面粗糙度。為了消除以上缺陷，可在切入法終了時(shí)，作微小的縱向移動(dòng)。

　　（5）、切入法因受砂輪寬度的限制，只適用于磨削長(zhǎng)度較短的外圓表面。

 3、分段磨削法

　　分段磨削法又稱(chēng)綜合磨削法。它是切入法與縱向法的綜合應(yīng)用，即先用切入法將工件分段進(jìn)行粗磨，留0.03——0.04mm余量，后用縱向法精磨至尺寸。這種磨削方法即利用了切入法生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有縱向法加工精度高的優(yōu)點(diǎn)。分段磨削時(shí)，相鄰兩段間應(yīng)有5——10mm的重疊。這種磨削方法適合于磨削余量和剛性較好的工件，且工件的長(zhǎng)度也要適當(dāng)。考慮到磨削效率，應(yīng)采用較寬的砂輪，以減小分段數(shù)。當(dāng)加工表面的長(zhǎng)度約為砂輪寬度的2——3倍時(shí)為狀態(tài)。

    4、深度磨削法

　　這是一種用的較多的磨削方法，采用較大的背吃刀量在一次縱向進(jìn)給中磨去工件的全部磨削余量。由于磨削基本時(shí)間縮短，故勞動(dòng)生產(chǎn)率高。

　　深度磨削法的特點(diǎn)：

　　（1）、適宜磨削剛性好的工件

　　（2）、磨床應(yīng)具有較大功率和剛度。

　　（3）、磨削時(shí)采用較小的單方向縱向進(jìn)給，砂輪縱向進(jìn)給方向應(yīng)面向頭架并鎖緊尾座套筒，以防止工件脫落。砂輪硬度應(yīng)適中，且有良好的磨削性能。