為了滿足市場(chǎng)對(duì)高性能率機(jī)械加工的需求，應(yīng)當(dāng)使用創(chuàng)新型的加工設(shè)備和加工方法，高精度電解加工可以幫助客戶提高加工效率，同時(shí)又可減少陰極的磨耗，提高重復(fù)加工精度。
　　
　　電解加工與其他加工方法相比較，它具有下列特點(diǎn)：
　　
　　1、能加工各種硬度和強(qiáng)度的材料。只要是金屬，不管其硬度和強(qiáng)度多大，都可加工。
　　
　　2、生產(chǎn)率高，約為電火花加工的5-10倍，在某些情況下，比切削加工的生產(chǎn)率還高，且加工生產(chǎn)率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。單個(gè)加工周期內(nèi)加工工件數(shù)量更多，因此可實(shí)現(xiàn)更低的單位工件加工成本。單個(gè)加工周期內(nèi)可實(shí)現(xiàn)粗加工、精加工，以及拋光加工—工件不會(huì)出現(xiàn)毛刺。可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工—可輕易實(shí)現(xiàn)與加工生產(chǎn)線的配合使用。
　　
　　3、表面質(zhì)量好，電解加工不產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變質(zhì)層，又沒有飛邊、刀痕和毛刺。在正常情況下，表面粗糙度Ra可達(dá)0.2—1.25pm，平均加工精度±Imm左右。機(jī)械夾持部件，陰極振動(dòng)頻率，直流脈沖頻率經(jīng)過嚴(yán)格調(diào)試，的電解加工質(zhì)量確保加工精度穩(wěn)定,具有*的重復(fù)加工精度。對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行不間斷監(jiān)控，確保加工過程的可控性。
　　
　　4、陰極工具在理論上不損耗，基本上可長(zhǎng)期使用。電解加工當(dāng)前存在的主要問題是加工精度難以嚴(yán)格控制，尺寸精度一般只能達(dá)到0.15-0.30mm。
　　
　　5、環(huán)保，內(nèi)置防護(hù)裝置，避免電解液的溢出，腐蝕，以及人體吸入。