電化學去毛刺機床對零件毛刺有什么要求？
電化學去毛刺機床對加工工件無機械作用力，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化或半自動化，適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進行限定加工。
對于手工難以處理、可達性差的復雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。
對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等優(yōu)點，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10倍以上。
在電化學去毛刺的過程中，工件和工具電極二者之間是相對固定不動的，即屬于固定式工具陰極的電化學加工方法。陽極(工件)和陰極(電極)之間的金屬接觸會出現(xiàn)短路，以導致電極和工件的損壞。因此，有必要對工件上毛刺的大小和方向作如下規(guī)定：
1、與電極平行方向的毛刺長度不大于0.8mm；
2、毛刺厚度zui大為0.15mm。
3、對于零件而言，主、副交叉孔須經(jīng)人工手鉸，
4、使毛刺方向與孔軸線平行，以避免和減少電極可能的短路現(xiàn)象，及減少電極絕緣體層的磨損。
5、加工工件的品種和位置必須與所用電極相符，做到“專件”，否則將造成工件、電極，以致加工電源的損壞，應引起高度的重視。
6、吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會造成加工時的短路故障、加工缺陷以及不良的導電接觸，因此，工件必須經(jīng)過前道清洗后才能進行加工。
7、工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，須進行清洗并作防銹處理。