在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的鍛造工藝稱為熱鍛。
熱煅又稱熱模鍛，鍛造時變形金屬流動劇烈，鍛件與模具接觸時間較長。因此要求模具材料具有高的熱穩(wěn)定性、高溫強度和硬度、沖擊韌性、耐熱疲勞性和耐磨性且便于加工。較輕工作負荷的熱鍛模可用低合金鋼來制造。
除大、中型的自由鍛件采用鋼錠作為毛坯外，一般鍛件都采用各種金屬棒料為毛坯。棒料在鍛造前，一般要在專門的下料設(shè)備上按要求的尺寸切成斷，常用下料方法如下：
鋸切
鋸切下料常在圓盤鋸和弓形鋸及高速帶鋸上進行。
圓盤鋸是由電動機帶動帶齒的鋸盤慢速旋轉(zhuǎn)并移動，將棒料切斷。鋸盤的大直徑可達2m，能夠鋸切的棒料直徑在750mm以下。
弓形鋸是由電動機帶動帶齒的鋸條作往復(fù)移動，把棒料切斷。可以鋸切的棒料直徑為100mm以下。對于直徑特別小的棒料，也可以成捆地鋸斷。
鋸切的特點是切口斷面平整，尺寸準(zhǔn)確；但生產(chǎn)率較低，有鋸口損失，并且鋸條和鋸盤的損耗也比較大。高速帶鋸是一種較*的下料設(shè)備，生產(chǎn)效率高，且毛坯形狀規(guī)則。
剪切
剪切下料一般是在剪切機上進行，它可以剪斷直徑為200mm以下的鋼坯。當(dāng)冷剪鋼坯時，被剪處將會產(chǎn)生很大的應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋，因此，高碳鋼、合金鋼和斷面尺寸較大的鋼坯在剪切之前需預(yù)熱至350~700℃；對于低碳鋼、中碳鋼等斷面尺寸較小的鋼坯可以冷剪。
剪切機下料的特點是可以裝置自動送料出料機構(gòu)，工人的勞動條件較好，生產(chǎn)效率高，節(jié)約金屬，提高材料的利用率。但剪切端面不平，略帶歪斜，尤其是在熱態(tài)下剪切直徑大的鋼坯時更為嚴(yán)重。剪切機在大批量生產(chǎn)的模鍛車間中得到普遍采用。
剪切下料也可以在切邊沖床、摩擦壓力機等設(shè)備上進行。
折斷下料
折斷下料在水壓機或曲柄壓力機上進行。壓力通過沖頭傳到材料上，從而使材料沿預(yù)先的切口折斷。其原理如圖。折斷前一般用鋸切或氣割加工做出預(yù)切口，其目的是為了在切口處造成大的應(yīng)力集中，以保證材料在一定的部位折斷時，不產(chǎn)生大的塑性變形而影響斷面質(zhì)量。
折斷適用于硬度較高的高碳鋼及高合金鋼。如GCr15、GCr15SiMn、GSiMnMo、GSiMnV等軸承鋼，加熱溫度為300～400℃。
砂輪切割
砂輪切割是在砂輪切割機上進行。砂輪切割機是由電動機帶動薄片砂輪（厚度一般在3mm以下）高速旋轉(zhuǎn)，并用手動或機動使它作上下運動而將鋼坯切斷。砂輪切割機可切割直徑在40mm以下的任何硬度的金屬毛坯。
砂輪切割的特點是生產(chǎn)率高且切割斷面平整；但薄片砂輪的損耗較大，工人的勞動條件較差，需要有良好的通風(fēng)設(shè)備。
火焰切割
火焰切割又叫氣割。其原理是利用氣割器或普通焊槍，用氧氣氣流將鋼局部加熱至熔化溫度，使其逐步熔斷。主要用于大型鋼坯和鍛件的大斷面切割（切割斷面的厚度可達1500mm以上），也可用于小批生產(chǎn)的大型模鍛件的切邊。
陽極切割
其原理是利用電腐蝕作用和電化學(xué)腐蝕作用切開金屬材料。被切割材料的尺寸為30～300mm。陽極切割的特點是生產(chǎn)率高、廢料少，可以切割任何硬度的金屬材料且斷面光潔。
