紅沖自動化在紅沖過程中,紅沖機械手定制,金屬毛坯在模具型腔內(nèi)處于高溫、高壓下發(fā)生激烈的變形。模具工人長期在惡劣的條件下工作,為確保模具的質(zhì)量,所以在設計紅沖模具時應考慮沖模具工作部分與上托、底座之間,要有足夠大的支承面和一定厚度的淬硬墊板,紅沖熱鍛機械手,以確保承壓后模具的精度。
運用各種紅模具的制作材料,保證模具在高溫、高壓下有足夠的強度和剛度。對制件直接工作部分(如凹模、凸模、型腔內(nèi)抽芯、打料桿、頂桿等)全部采用耐高溫的熱作模具鋼,并且選擇合理的幾何形狀及圓角過渡。紅沖模具的安裝、緊固及工作部分拆卸應力求設計合理、使用方便。同時也應考慮紅沖操作時,進料和出件的方便和靈活性。
因紅沖自動化工作條件惡劣,模具損耗大,造成使用壽命短。所以考慮如何提高紅沖模具使用壽命也是設計的一個主要內(nèi)容。采用性能價格比合理的耐高溫材料,采取*的加工工藝,降低模具制造成本。
紅沖自動化設備工作前
⑴檢查各部分的潤滑情況,并使各潤滑電得到充分的潤滑;
⑵檢查模具安裝是否正確可靠;
⑶檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi);
⑷檢查各開關按鈕是否靈敏可靠,紅沖機械手廠家,務必要使飛輪和離合器脫開后,才能開啟電機。