詳細(xì)介紹
數(shù)控 XK7150B床身式銑床是在X7150床身銑床基礎(chǔ)上研發(fā)的一款數(shù)控銑床,該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)立式數(shù)控床身銑床,三軸均為矩形淬火硬軌,導(dǎo)軌寬、跨距大,結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。是機(jī)械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。可配第四旋轉(zhuǎn)軸,以滿足特殊零件的加工要求。
XK7150B床身式數(shù)控銑床零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好,能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件,如模具類零件、殼體類零件等;
XK7150B床身式數(shù)控銑床能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件,能加工一次裝夾定位后,需進(jìn)行多道工序加工的零件;生產(chǎn)自動化程度高,可以減輕操作者的勞動強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動;生產(chǎn)效率高,XK7150B床身式數(shù)控床不需要使用專用夾具等專用工藝設(shè)備,在更換工件時只需調(diào)用存儲于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可,因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次,數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能,使工序高度集中,大大提高了生產(chǎn)效率。另外,XK7150B床身式數(shù)控床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無級變速的,因此有利于選擇切削用量。
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵,并經(jīng)人工時效處理,保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 整體結(jié)構(gòu)為床身式結(jié)構(gòu),銑頭為大功率機(jī)械調(diào)速高精度銑頭,銑頭可在左、右30°范圍內(nèi)工作;主軸套筒的進(jìn)給具有自動、手動、手動微調(diào)等功能;主軸剛性大,調(diào)速方便、靈活。
3、X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠,伺服電機(jī)驅(qū)動,確保機(jī)床的定位精度。導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護(hù)裝置,保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床傳動及運(yùn)行精度。
4、工作臺X向行程達(dá)1000 mm,Y、Z方向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒訉?dǎo)軌,并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削。滑動導(dǎo)軌面精密刮研,配合自動強(qiáng)制潤滑,減小進(jìn)給運(yùn)動的磨擦阻力,減小低速爬行,提高機(jī)床精度壽命。
5、機(jī)床操作系統(tǒng)可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削,可進(jìn)行鉆孔和攻絲。豐富的NC功能;如彩色液晶顯示、各種循環(huán)功能、刀具補(bǔ)償、程序存儲和編輯、加工軌跡三維圖形仿真等。不但適用于用戶強(qiáng)力銑削加工;也是教學(xué)采購的理想設(shè)備。
6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑,減小機(jī)床的磨損,保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn);同時,冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小,滿足不同的加工需求。
7、機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的右上方,符合人體工程學(xué)原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號設(shè)計,簡單直觀。
機(jī)床規(guī)格 | 單位 | XK7150B床身式數(shù)控床 |
工作臺工作面積 | mm | 1650×400 |
工作臺行程X/Y/Z | mm | 1000/500/550 |
工作臺T型槽(槽數(shù)/寬數(shù)間距) | Mm | 3/18/100 |
主軸孔錐度 | ISO50 | |
主軸端面至工作臺面距離(/最小) | mm | 100 630 |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 580 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r.p.m | 20-1600 |
主軸箱回轉(zhuǎn)角度 | ±30° | |
主軸套筒行程 | mm | 105 |
工作臺快速移動速度X/Y/Z | mm/min | 8000/8000/6000 |
工作臺切削進(jìn)給速度 | mm/min | 0-4000 |
主電機(jī)功率 | kw | 7.5變頻 |
機(jī)動進(jìn)給電機(jī)功率 | w | 1500 |
冷卻泵電機(jī)功率 | w | 90 |
外形尺寸 | mm | 2390×1860×2220 |
凈重 | kg | 4690/5500 |
XK7150B床身式數(shù)控床標(biāo)準(zhǔn)配置 | 配置GSK928MA鉆銑床數(shù)控系統(tǒng) ; 進(jìn)給電機(jī):X、Y、Z:10 Nm |
XK7150B床身式數(shù)控床選擇配置 | 可選配置GSK983M伺服系統(tǒng); 進(jìn)給電機(jī):10 Nm |
可選配置KND-100ME伺服系統(tǒng) 進(jìn)給電機(jī):X、Y、Z 10 Nm | |
可選配置FANUC伺服系統(tǒng); 進(jìn)給電機(jī): 8 Nm | |
可選配置西門子伺服系統(tǒng); 進(jìn)給電機(jī):X、Y、Z 11Nm | |
可選配置廣泰數(shù)控GT3X/4X系統(tǒng); 進(jìn)給電機(jī):10 Nm |
★、加寬矩形導(dǎo)軌機(jī)床運(yùn)行更穩(wěn)定;
★、進(jìn)口變頻原件及變頻技術(shù)使主軸調(diào)整更方便;
★、可根據(jù)用戶要求,選擇數(shù)控系統(tǒng),機(jī)床操作方便、快捷;
★、床身、底座、滑座、工作臺等部件均采用漢米納材料鑄造,并經(jīng)時效人工處理、保證機(jī)床長期的使用穩(wěn)定性;
★、主軸箱可手動、機(jī)動上下升降完成機(jī)動金給和快速移動,操作方便、快捷;
★、XK7150B床身式數(shù)控床整體設(shè)計為床身式結(jié)構(gòu),銑頭為大功率機(jī)械調(diào)速高精度銑頭,主軸可在向左、右分別傾斜30°,范圍內(nèi)工作;
★、機(jī)床與Y/Z向設(shè)計為加寬矩形導(dǎo)軌,且導(dǎo)軌面經(jīng)滲氮超音頻淬火處理,導(dǎo)軌經(jīng)過刮研后機(jī)床精度更好、工作更穩(wěn)定、導(dǎo)軌配合強(qiáng)力潤滑,減小低速行,提高精度、延長機(jī)床的使用壽命;
★、機(jī)床各部件導(dǎo)軌潤滑采用強(qiáng)制潤滑功能,在導(dǎo)軌的中間有過油通道,機(jī)床油泵處于一定設(shè)置極限或缺油狀態(tài),機(jī)床會自動報警,保證機(jī)床導(dǎo)軌得到充分的潤滑;
★、電氣設(shè)計采用國標(biāo)原件裝配而成,具有操作方便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)、機(jī)床電氣防護(hù)等級在ip54,整體電氣線路設(shè)計合理,保證操作者人身安全;
★、雙列圓柱滾子軸承和陪對角軸承聯(lián)合傳動的主軸支承結(jié)構(gòu)和典型皮帶輪機(jī)構(gòu)體主軸系統(tǒng)的剛度,底座、滑座、立柱等部件*結(jié)構(gòu),提高了機(jī)床整體性能;
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