近年來，馬路上奔跑的汽車越來越多，去公園健身房鍛煉的人也越來越多，等等。這些市場的繁華，為原供應(yīng)商帶來了更多的發(fā)展空間。而對這些零部件供應(yīng)商來講，努力提高自身的生產(chǎn)力水平，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，才能提*。要做到節(jié)奏更快、效率更高、產(chǎn)品更精密，生產(chǎn)也要更經(jīng)濟(jì)，才能滿足不斷的發(fā)展需求。

    國內(nèi)超精密機(jī)床裝備的者北京海普瑞森科技發(fā)展有限公司自主研發(fā)的SDC-16A/B/C系列雙頭數(shù)控車提供了答案，該系列車床是以率進(jìn)行大批量軸零件的精加工設(shè)備。

海普瑞森雙頭數(shù)控車SDC-16C

    同時(shí)，汽車電動椅軸、汽車后備箱升降軸等軸零件是汽車制造過程中的重要環(huán)節(jié)，在使用過程中擔(dān)當(dāng)者特殊的作用。汽車零部件供應(yīng)商們必須具備快速、準(zhǔn)確的批量生產(chǎn)這些零件的能力，而且要保證生產(chǎn)的軸類零件具備的幾何形狀，并符合成品的各項(xiàng)指標(biāo)要求。因?yàn)閷τ谄囋O(shè)計(jì)師來說，他們能夠接受的公差范圍僅有幾微米。

海普瑞森雙頭數(shù)控車SDC-16B刀塔、尾座*

    那如何才能做到這些呢?超精密機(jī)床專家海普瑞森多年來始終致力于超精密加工領(lǐng)域的研究與開發(fā)，創(chuàng)新型軸類件加工技術(shù)解決方案——SDC-16A/B/C系列雙頭數(shù)控車更好的解決了汽車電動椅專用軸、汽車后備箱升降軸等軸零件的精加工難題，只需一次裝夾，就可兩端同時(shí)進(jìn)行加工，一臺設(shè)備每天可加工零件約3000只。并且具有小于2μm的表面粗糙度和小于8μm的同軸度。

加工樣件

    關(guān)注產(chǎn)品品質(zhì)量

    海普瑞森技術(shù)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)在生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，尤其關(guān)注設(shè)備的總體質(zhì)量。從床身結(jié)構(gòu)到主軸、系統(tǒng)配置，每一步都在確保車床加工過程中免干擾、免震動，同時(shí)確保高質(zhì)量的加工表面和精度。

    確保較低的單件成本

    對于批量生產(chǎn)加工來說，換件時(shí)間快，生產(chǎn)節(jié)拍短，以及自動化的系統(tǒng)，更能降低單件產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，降低企業(yè)總體的生產(chǎn)成本，提*。海普瑞森SDC-16A/B/C系列雙頭數(shù)控車功能強(qiáng)大，一次實(shí)現(xiàn)車外圓、內(nèi)圓、倒角、平端面、車溝槽、車螺紋等加工工藝，兩端同時(shí)加工。同時(shí)還可實(shí)現(xiàn)自動上、下料，加工前、加工后的自動檢測，一個人可同時(shí)看管多臺設(shè)備的配置功能。提高了生產(chǎn)效率，縮短了加工時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本。

    技術(shù)決定未來

    海普瑞森SDC-16A/B/C系列雙頭數(shù)控車提供了的生產(chǎn)解決方案，具有非常的性價(jià)比，以率、高精度、強(qiáng)大的功能和人性化的設(shè)計(jì)、高標(biāo)準(zhǔn)的售后服務(wù)，集成在內(nèi)的自動化技術(shù)，一定能獲得客戶更多的認(rèn)可，贏得更多市場。