1、干燥溫度設(shè)定
    在開機印刷之前，應(yīng)根據(jù)承印材料的種類、印刷速度、圖文面積、墨層厚度等調(diào)整各單元的干燥溫度。在高速印刷過程中，為了使油墨中的溶劑在印刷后快速揮發(fā)，達到油墨及時干燥的目的，干燥溫度的設(shè)定很重要。

    干燥溫度對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，溫度過高將引起薄膜收縮變形；溫度過低油墨將會干燥不*，引起油墨反粘。各種承印材料的耐熱差別很大，溫度的設(shè)定要依材料的不同而不同，在實際生產(chǎn)中如PVC薄膜，其干燥溫度一般為40~55℃，而OPP薄膜則可在60~75℃下干燥。
 

    2、張力
    一般機組式凹版印刷機有四段張力控制，分別是：放卷張力、進給張力、牽引張力、收卷張力。他們控制承印材料在放料、印刷、收卷過程中穩(wěn)定地運行，張力越穩(wěn)定，承印材料在及組件的運行越穩(wěn)定，套色的精度也就越有保證。

    薄膜印刷的張力控制比紙張更重要。張力調(diào)整的大小，根據(jù)薄膜的種類和抗拉伸強度來確定，如CPP、PE的拉伸強度較弱，薄膜容易拉伸變形，因此張力相應(yīng)要小一點，而PVC、BOPP等抗拉伸強度較強的薄膜，張力就可相應(yīng)大一點。在薄膜種類一定的情況下，薄膜的寬度和厚度也是決定張力大小的重要因素，寬幅薄膜應(yīng)比窄幅薄膜的張力大，較厚薄膜比較薄薄膜的張力大。
 

    3、壓印滾筒與印版滾筒的壓力
    根據(jù)承印材料厚度設(shè)定適合的壓力，一般厚度越大，印刷壓力也要求越大。
 

    4、印版滾筒周長和壓印滾筒直徑
    根據(jù)印刷工藝單設(shè)定正確的印版滾筒周長和壓印滾筒直徑，并立即進行糾偏絲桿的初期套準。
 

    5、設(shè)定收卷張力變化曲線
    在印刷過程中，收卷張力是隨著收卷的卷徑的增大而減小，為了取得更好的收卷質(zhì)量，目前*的卷裝凹印機的收卷張力的變化曲線，可由操作人員自行設(shè)定。一般可在主機中存儲幾條常用的變化曲線，方便生產(chǎn)時選用。
 

    6、各色組平衡輥位置歸零
    各色組平衡輥是為調(diào)整版子間圖案不平行而設(shè)的，一般情況下應(yīng)保持平衡輥與各導(dǎo)輥平行，防止因不平行而影響圖案套準。

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