(1)超聲波加工基本原理超聲波加工也稱超聲加工，是利用工具端面作超聲頻振動，并通過懸浮液中的磨料加工脆硬材料的一種加工方法。
    加工時(shí)，在工具和工件之間加入液體（水或煤油）和磨料混合的懸浮液，并使工具以很小的力輕輕壓在工件上。*產(chǎn)生16000hz以上的超聲頻縱向振動，并借助于變幅桿把振幅放大到0.05—0.1mm左右，驅(qū)動工具端面作超聲振動，迫使工作液中的懸浮磨粒以很大的速度和加速度不斷撞擊、拋磨被加工表面，把加工區(qū)的工件局部材料粉碎成很細(xì)的微粒，并從工件上撞擊下來。雖然每次打擊下來的材料很少，但由于每秒鐘撞擊的次數(shù)多達(dá)16000次以上，所以仍有一定的加工速度。同時(shí)工作液受工具端面的超聲振動作用而產(chǎn)生的高頻、交變的液壓沖擊波和空化作用，將促使工作液鉆人被加工材料的微裂縫，加劇機(jī)械破壞作用，有助于提高去除材料的效果。
    工作液的空化作用是指當(dāng)工具端面以很大的加速度離開工件表面時(shí)，會在加工間隙內(nèi)形成負(fù)壓和局部真空，使得工作液體內(nèi)形成很多氣體微型空腔，當(dāng)工具端面以很大加速度接近工件表面時(shí)，空腔內(nèi)氣泡閉合，壓力增大，引起*的液壓沖擊波，撞擊工件的表面，可以強(qiáng)化加工過程。此外，正負(fù)交變的液壓沖擊波可以使懸浮工作液在加工間隙中強(qiáng)迫循環(huán)，使變鈍的磨粒及時(shí)得到更新。
    由此可見，超聲波加工是磨粒在超聲振動作用下的機(jī)械撞擊和拋磨作用以及空化作用的綜合結(jié)果，其中磨粒的撞擊作用是主要的。由于超聲波加工基于高速撞擊原理，因此愈是硬脆材料，受沖擊破壞作用也愈大，而韌性材料則由于它的緩沖作用而難以加工。
    超聲波加工的特點(diǎn)：

    1、加工范圍廣；
    a．可加工淬硬鋼、不銹鋼、鈦及其合金等傳統(tǒng)切削難加工的金屬、非金屬材料；特別是一些不導(dǎo)電的非金屬材料如玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石、金剛石及各種半導(dǎo)體等，對導(dǎo)電的硬質(zhì)金屬材料如淬火鋼、硬質(zhì)合金也能加工，但生產(chǎn)率低；
    b．適合深小孔、薄壁件、細(xì)長桿、低剛度和形狀復(fù)雜、要求較高零件的加工；
    c．適合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工。

    2、切削力小、切削功率消耗低； 
   由于超聲波加工主要靠瞬時(shí)的局部沖擊作用，故工件表面的宏觀切削力很小，切削應(yīng)力、切削熱更小。

    3、工件加工精度高、表面粗糙度低；

    可獲得較高的加工精度（尺寸精度可達(dá)0.005～0.02mm）和較低的表面粗糙度(Ra值為0.05～0.2)，被加工表面無殘余應(yīng)力、燒傷等現(xiàn)象，也適合加工薄壁、窄縫和低剛度零件。

     4、易于加工各種復(fù)雜形狀的型孔、型腔和成型表面等；
     5、工具可用較軟的材料做成較復(fù)雜的形狀；
     6、超聲波加工設(shè)備結(jié)構(gòu)一般比較簡單，操作維修方便。