凹版印刷的特點(diǎn)是印品墨層厚實(shí)、顏色鮮艷、層次豐富、飽和度高、質(zhì)量穩(wěn)定，印版耐印率高（可達(dá)400萬～500萬印）、印品質(zhì)量穩(wěn)定，印刷速度高，以及承印材料多樣化（塑料、紙張、鋁箔等）。所以凹版印刷在包裝領(lǐng)域一直占據(jù)十分重要的地位，尤其在煙草、食品、藥品、輕紡等包裝方面更為突出。凹印版輥印刷大量采用醇溶性油墨、水性油墨和UV油墨，既符合了國(guó)家綠色環(huán)保印刷的要求，又能適應(yīng)薄膜、復(fù)合材料、紙張等多種基材的印刷要求，因而在包裝印刷領(lǐng)域保持了長(zhǎng)盛不衰的局面，成為國(guó)內(nèi)印刷行業(yè)中*的重要一員。 

　　凹印版輥是卷筒料凹版印刷機(jī)上zui重要的部件之一，所以凹印版輥制作越來越重要，通常來說版輥基體材料一般為無縫鋼管，也有少數(shù)采用鋁質(zhì)材料制作，因鋼管價(jià)低且堅(jiān)固牢實(shí)，大多數(shù)都采用鋼管，通過腐蝕或者雕刻或把圖像附著在版輥上。通常來說印刷版輥都要進(jìn)行鍍銅處理，這個(gè)銅層是雕刻圖像的工作面（當(dāng)前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)廣泛使用電子雕刻和激光雕刻），印刷版輥的鍍銅處理以及版輥重新制作的工序，對(duì)企業(yè)的降本增效有著重要的作用。 

　　凹印版輥鍍銅工藝方法 

　　凹印版輥鍍銅：版輥制作的工藝流程：金工滾筒→檢驗(yàn)→發(fā)配滾筒→滾筒前處理→預(yù)鍍鎳→打磨清洗→鍍銅→車磨。鍍鎳主要使銅層和輥芯能夠很好地接合；鍍銅不但要掩蓋輥的缺陷，而且要對(duì)下道工序――雕刻展示工作面，銅呈粉紅色，質(zhì)柔軟，具有良好的延展性。凹印版輥鍍銅非常重要，鍍銅過程控制非常嚴(yán)密，稍有馬虎就會(huì)耗費(fèi)大量的時(shí)間、人力、物力來糾正出現(xiàn)的問題。銅層的厚度可以隨著印品的變化而變化，一般情況下表面銅層的堅(jiān)硬度是底基銅層的2倍，以便表面雕刻銅層時(shí)能具有較好的切割特性，表面銅層的硬度大約為維氏硬度HV200。

    銅層鍍好以后，使用車磨聯(lián)合機(jī)切削或研磨機(jī)研磨、拋光機(jī)拋光等工序，使版輥的直徑公差、平行度公差及表面光潔度均達(dá)到要求。由于工藝等原因制得的銅層有時(shí)會(huì)出現(xiàn)砂眼、短劃痕等缺陷。補(bǔ)救方法如下：用直徑2mm的銅絲補(bǔ)上再鍍。鍍銅時(shí)間應(yīng)根據(jù)要求的銅層的硬度和厚度而定。

   海普瑞森超精密柱面銑磨機(jī)采用飛刀銑削，使鍍銅后的版輥表面瞬間光潔，是代表了世界凹印制版行業(yè)高水準(zhǔn)的柱面銑磨機(jī)。可以保證鍍銅后版輥表面精度小于10納米，加工版輥的尺寸精度小于5微米。   

　　凹印版輥重新制作工藝 

　　凹版輥筒的制作是凹版印刷的重要環(huán)節(jié)，凹印版輥的重新制作對(duì)企業(yè)降低成本提率具有現(xiàn)實(shí)意義。 

　　凹印版輥的重新制作分為兩種：*種只是損壞鍍鉻層，這種情況退鉻再鍍鉻即可；第二種是鍍鉻層和鍍銅層都損壞了，這種情況會(huì)經(jīng)常發(fā)生。 

　　以下簡(jiǎn)述第二種情況的凹印版輥重新制作工藝： 

　　1.首先確認(rèn)在印刷過程中印品出現(xiàn)質(zhì)量問題是否是印版輥的問題，安排經(jīng)驗(yàn)豐富的技師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)判斷，觀察版輥上是否有劃痕、碰傷、鍍鉻層磨損、網(wǎng)點(diǎn)深度變淺等情況，根據(jù)不同情況采取合理的重新制作工藝方法。 

　　2.確認(rèn)印版的質(zhì)量問題后，從機(jī)器上取下使用過的凹印版輥，放在待處理區(qū)域。 

　　3.在清理區(qū)域清洗凹印版輥上的殘留油墨、贓物及銹跡，包裝好準(zhǔn)備下道工序。 

　　4.取下鉻層。凹印版輥退鉻是反復(fù)利用和再生產(chǎn)的重要工藝措施，在印刷過程中，凹印版輥表面鉻層會(huì)逐漸磨損變薄，使網(wǎng)點(diǎn)變淺這就需要退鉻和鍍鉻使版輥再生。 

　　5.取下銅質(zhì)載體上的圖像層。采用化學(xué)方法或機(jī)械方法兩種。

    海普瑞森數(shù)控兩端版輥鏜床是實(shí)現(xiàn)凹印版輥兩端同時(shí)加工的*利器，加工的能力強(qiáng)、效率高,精度高，可確保兩錐孔同心度0.01mm，綜合精度0.02mm，能100%滿足制版的精度要求，*解決了版輥加工的基礎(chǔ)難題。每天加工版輥數(shù)量zui高達(dá)400只，*。

　　6.鍍銅前的精度確認(rèn)。凹印版輥的加工精度直接影響版輥的使用壽命和印刷質(zhì)量，經(jīng)過加工的凹印版輥，要求壁厚均勻，軸心和版輥外圓不同心度不超過2μm，粗糙度達(dá)到0.8μm以上，直徑精度誤差±0.01mm。 

　　7.鍍銅前處理。凹印版輥精度達(dá)到要求后進(jìn)行鍍銅前處理，用手工或電解的方法除去版輥表面的油跡、銹斑，然后版輥進(jìn)行酸洗，用化學(xué)藥劑腐蝕掉版輥表面的銹蝕產(chǎn)物氧化膜，zui后在版輥表面鍍一層底鎳，然后鍍銅。 

　　8.鍍銅。凹印版輥的鍍銅是電鍍凹版過程的關(guān)鍵工藝步驟，凹版對(duì)銅層的表面要求：a.光滑細(xì)膩；b.具有一定的硬度；c.不允許有沙眼和雜質(zhì)。準(zhǔn)備工作完成后采用薄銅層法、巴拉德皮膚法、厚銅層法這3種鍍銅方法中較為合理的一種完成鍍銅工藝。 

　　9.版輥的車磨。鍍完銅的版輥需要進(jìn)行研磨，使版輥表面粗糙度達(dá)到0.2～0.4μm以上。 

　　10.在版輥上雕刻圖像。國(guó)內(nèi)當(dāng)前凹印制版普遍采用電子雕刻工藝。 

　　11.版輥雕刻完后，鍍鉻增加版輥的硬度并且減少磨損。 

　　12.凹印版輥的保存。將制作好的凹印版輥油封、包裝、標(biāo)識(shí)存放庫房等待生產(chǎn)任務(wù)的下達(dá)。 

　　凹版印刷的產(chǎn)品伴隨著我們的生活，愿凹版印刷企業(yè)印出精美的產(chǎn)品，豐富我們的生活。愿凹版印刷機(jī)械制造企業(yè)開發(fā)更好的產(chǎn)品，給我們的中國(guó)夢(mèng)添彩。