一、對于凹印印刷廠來說，印刷速度和質(zhì)量是關(guān)鍵因素。

    如何提高印刷速度？必定要使用質(zhì)量好和效率高的印刷機(jī)。但是光有印刷機(jī)的質(zhì)量保證還不夠，只滿足了一半的條件，另外一半的條件是，印刷機(jī)需要配上高質(zhì)量的版輥。

    為什么要配上高質(zhì)量的版輥呢？如果版輥的同心度不高，版輥在轉(zhuǎn)動的時候，印刷品受力不均勻，油墨的凹印效果就會有好有壞，印刷品就會有的地方清楚有的地方模糊。印刷工人不得不降低印刷速度，來使版輥上墨均勻。從而導(dǎo)致印刷速度過慢，目前市場上的印刷機(jī)的速度都是120米，180米，200米每分鐘。這樣的速度不能滿足印刷廠訂單量日益增加的需求。所以現(xiàn)在已經(jīng)有印刷設(shè)備公司研制了400米每分鐘19米套準(zhǔn)的智能印刷機(jī)，目前河北雄縣卓遠(yuǎn)制版公司已經(jīng)與之合作，制作出高精度高速的版輥，完成了目前軟包行業(yè)一偉大突破！

    二、對于凹印制版廠來說，誰能滿足高速印刷機(jī)，誰在不久的將來有更大的競爭力！

    怎么能制作出高精度高速的版輥呢？

    1、版輥的同心度必須要保證在0.02mm以內(nèi)，否則上不了高速印刷機(jī)。

    2、有好的機(jī)加工技術(shù)工人，好管理，做出的版輥合格率要高，特別是同心度。

    但是實現(xiàn)以上兩點談何容易？

    現(xiàn)在一般凹印制版廠的同心度在0.02mm以內(nèi)的，也就占所有版輥的10%，有90%的版輥是超過0.02mm的，原因有兩個：

    1、人為因素，特別是夜班生產(chǎn)，即使同一個技術(shù)工人，他白班和夜班的加工精度都不相同，夜班出錯率*。

    2、設(shè)備因素，掏孔時，用普通車床二次裝卡，掉頭加工，這種加工方法同心度很難保證，多數(shù)版輥的同心度是超過0.02mm的，是不合格的。

    這些同心度不合格的版輥，在凹印制版廠內(nèi)后期工序里也是非常浪費工時的，在雕刻時，需要墊紙來保證同心度，才能讓雕刻機(jī)雕刻出來的版輥網(wǎng)點值是均勻的。

    總之，掏孔后的版輥同心度低為后面埋下了重大的隱患，會造成工時延誤，返工率高，甚至上不了高速印刷機(jī)。版輥同心度就像房子的地基一樣，地基沒有打好，再怎么設(shè)計房子都會有風(fēng)險。 

    三、如何解決同心度的問題呢？怎么讓印刷機(jī)提高機(jī)速？怎么讓凹印制版廠做出高精度高速版輥？怎么讓印刷設(shè)備在中國遍地開花？怎么讓中國的凹印制版印刷業(yè)再上一個臺階？

保證版輥的同心度是zui重要的手段之一。

   （SDGT-320A型數(shù)控兩端版輥鏜床是針對鋼質(zhì)版輥兩端的錐孔及端面同時進(jìn)行精密加工的機(jī)床。由海普瑞森公司自主研發(fā)，系國內(nèi)*。經(jīng)過世界zui大的專業(yè)制版集團(tuán)——運(yùn)城制版集團(tuán)歷時12個月的試用，目前產(chǎn)品性能已經(jīng)成熟穩(wěn)定，是制版行業(yè)具有劃時代意義的產(chǎn)品。能保證100%的精度是合格的，能保證錐孔與外圓的同心度0.01mm，能保證綜合精度0.02mm，能保證100%的版輥變成高精度高速版輥！能保證100%的版輥上高速印刷機(jī)！ ）

    一、用了兩端鏜再也不怕工人撂挑子了！

    因為用了兩端鏜之后，工人的勞動強(qiáng)度降低了，工廠可以減少兩名員工，原來是6個工人三班倒，用了兩端鏜之后是4個工人三班倒，留一個人備用。每人看一臺機(jī)子，每個臺設(shè)備可以省兩個人工的工資費用。

    二、用了兩端鏜給管理者帶來了方便：

    1、由于操作簡單機(jī)械自動化程度高，精度高，可以不用技術(shù)高的工人。

    2、精度不受人為因素的影響。

    3、用智能機(jī)器代替人工是發(fā)展趨勢，早晚這條路都得走，但早走比晚走強(qiáng)。