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引言：熟悉機(jī)械行業(yè)的都知道無心磨床是不需要采用工件的軸心定位而進(jìn)行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并控制工件的進(jìn)刀速度，至于工件支架乃在磨削時(shí)支撐工件，這三種機(jī)件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。那么無心磨床磨削時(shí)都有哪些常見問題呢？我們又該如何解決呢？

        一、 零件不圓的發(fā)生原因有：

　　1) 導(dǎo)論沒修圓。應(yīng)重修導(dǎo)輪，待導(dǎo)論修圓而止。

　　2) 原工件橢圓度過大，走刀量小，磨削次數(shù)不夠。應(yīng)恰當(dāng)增加磨削次數(shù)。

　　3) 砂輪磨鈍。重修砂輪。

　　4) 磨削量過大或者走刀量過大。減少磨量和走刀速度。

　　二、 零件多邊形發(fā)生原因有：

　　1) 零件軸向推力過大，使零件緊壓擋銷而導(dǎo)致不能均勻旋轉(zhuǎn)。減少磨床導(dǎo)論傾斜角到 0.5°或者0.25°。

　　2) 砂輪不平衡。應(yīng)平衡砂輪

　　3) 零件中心過高。恰當(dāng)降低零件中心高度就好。

　　三、 零件表面有振動(dòng)痕跡的原因有：

　　1) 砂輪不平衡致使機(jī)床振動(dòng)。應(yīng)平衡砂輪。

　　2) 零件中心前進(jìn)使工件跳動(dòng)。應(yīng)適當(dāng)降低工件中心。

　　3) 砂輪鈍或者砂輪表面修整的太光。只需砂輪或者適當(dāng)增加砂輪修整速度即可。

　　4) 調(diào)整輪旋轉(zhuǎn)速度過快，應(yīng)適當(dāng)降低調(diào)整輪選擇速度就好。

　　四、 工件有錐度

　　1) 砂輪修整不正確，自身便有錐度。

　　2) 砂輪與導(dǎo)輪表面已磨損。更換無磨損的導(dǎo)輪或砂輪既可。

　　3) 前后導(dǎo)板的傾斜角度過大或小。應(yīng)恰當(dāng)?shù)囊七M(jìn)前導(dǎo)板及調(diào)整前導(dǎo)板與導(dǎo)輪母線平行。調(diào)整后保單的導(dǎo)向表面與導(dǎo)輪母線平行，并在一條線上。

　　五、 工件中心大、兩頭小發(fā)生的原因

　　1) 前后導(dǎo)板均勻向砂輪一邊傾斜。消除方法：應(yīng)調(diào)整前后導(dǎo)板，

　　2) 砂輪修整成腰鼓形。消除方法：應(yīng)修改砂輪，每次修改余量不要過大。

　　六、 工件前端被磨去一小塊的發(fā)生原因

　　1) 前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪的表面，應(yīng)把前導(dǎo)板向后移動(dòng)一點(diǎn)。

　　2) 調(diào)整輪和磨削輪前端面不在一條直線上，并相差太大。應(yīng)更換或修改兩者最長的一 個(gè)。

　　3) 在磨削入口處磨得過多。應(yīng)適當(dāng)減少磨削入口處的磨削量。

       通過上面的解讀，我們也大致的了解了無心磨床在使用過程中大致會(huì)出現(xiàn)的一些問題以及相對(duì)應(yīng)的解決方法，希望對(duì)于有相關(guān)需求的讀者門能提供一定的幫助。