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外圓磨床自動上料,既節(jié)省了人工又提高了效率
閱讀：1368 發(fā)布時間：2021-12-20引言：目前，我國工廠中的外圓磨床，大部分依靠手動上下料。不僅勞動強度大，而且需要配備大量工作人員，造成生產(chǎn)成本過高。隨著人力成本的不斷提升以及智能制造發(fā)展的需要，提高磨削工藝的自動化程度已經(jīng)成為一項非常重要的事情。
外圓磨床自動上料是指通過機械手或送料設備，對外圓磨床加工產(chǎn)品進行自動上料與下料，以實現(xiàn)代替人工操作的目的。目前，國內專門以生產(chǎn)研發(fā)外圓磨床自動上料的企業(yè)并不多，捷眾機器人就是其中之一。
外圓磨床自動上料實現(xiàn)了訂做全自動的外圓磨床自動上下料機，自動進退刀，自動上下料，一人可以管理多臺外圓磨床設備。外圓磨床是磨削加工中常見的機床，也是機加工領域里普遍的機型，適用于大批量生產(chǎn)。
外圓磨床自動上料特點
1、PLC系統(tǒng)控制整機運轉、操作簡單、方便、加工范圍廣泛、整機運轉都模仿人工操作方法，人工動作機械化運轉，機械手自動上下料，大大降低人工，以及對員工的技術要求降低，實現(xiàn)一人多機管理模式。
2、V型雙機械手模式，有效的解決雙機械手效率低的問題，V型雙機械手，幾乎可以同時完成上料以及下料動作，大大減少了機械手繁瑣，多余的動作，有效提升效率，并且減少產(chǎn)品碰傷等問題。
3、自動上下料架，根據(jù)產(chǎn)品訂做輸送帶或鏈條式輸送帶等形式，做到輸送無障礙，無碰傷。
4、浮動夾頭，是一款以雙為基礎，夾緊以及帶動都隨著產(chǎn)品的變化而變化，對精密磨削無影響，無需人工裝夾產(chǎn)品的精密浮動夾頭。
外圓磨床是目前在精加工領域占有地位的機床，磨削加工是一種磨削精度能做到幾微米的加工方式，相比于車削加工或者其它的一些加工方式來說，加工的精度要更高，表面的粗糙度也更低，所以一些需要通過精加工的零件，都是采用磨削的方式來處理的。
外圓磨床自動上料優(yōu)勢
全自動上下料外圓磨床，適用于大批量零件的磨削加工，一人輕松管理多臺設備，具有較高的性價比。
機床的電控系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)，面板采用智能觸屏和操作鍵盤，界面設置了人機對話操作。參數(shù)表格與圖片式的編程方法，使用戶操作更加簡潔方便。系統(tǒng)采用雙通道控制路徑，可實現(xiàn)磨削產(chǎn)品與機械手裝卸產(chǎn)品同時進行，提高了產(chǎn)品加工節(jié)拍。
自動上下料結構為自主研發(fā)的橫梁式機械手和皮帶氣缸輸送裝置，調整長度和更換機械夾頭可以滿足不同零件加工的需要。
頭架電機采用伺服電機，工件夾緊為自主研發(fā)的三點接觸浮動裝置機床具有主動測量，自動修整砂輪和自動補償功能，實現(xiàn)了產(chǎn)品加工的自動化。機床各運動接合面自動潤滑，尾架具有夾緊力可調的液壓伸縮功能。
機床自動上下料機械手可以從機床左右兩邊進出，用戶擺放機床更加靈活方便。并且機床可以數(shù)臺擺放在一起，組成自動生產(chǎn)線，極大的提高生產(chǎn)效率，節(jié)約寶貴的生產(chǎn)場地。
通過文中介紹的外圓磨床自動上料的內容，我們了解到了該自動化設備的特點和優(yōu)勢，包括適用于大批量零件的磨削加工，一人輕松管理多臺設備，具有較高的性價比等。同時，采用的V型雙機械手模式，幾乎可以同時完成上料以及下料動作，大大減少了機械手繁瑣、多余的動作，大大提高了生產(chǎn)效率。更多關于外圓磨床自動上料的知識和應用，請關注我們的網(wǎng)站吧，不定期會有文章和產(chǎn)品更新。同時，還可以關注我們的公眾號，了解更多相關信息。
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