詳細(xì)介紹
SDC-50D高精度數(shù)控兩端車床是公司開發(fā)的機床,可實現(xiàn)對鋁棒(管)類零件兩端同時進行精密加工,該機床可廣泛應(yīng)用于耗材類相關(guān)管棒類零件的兩端加工。
產(chǎn)品特點
雙通道系統(tǒng)控制,實現(xiàn)工件兩端同時加工,確保工件的同軸度
可以加工鋁的管件和軸類件。一次裝卡實現(xiàn)車外圓、內(nèi)圓、內(nèi)外倒角、平端面、車溝槽等加工工藝
可實現(xiàn)自動上下料,一人可同時操作多臺設(shè)備
使用環(huán)境要求
1. 設(shè)備使用溫度范圍: 10℃-30℃(在20℃±2℃的環(huán)境下達到理想精度)
2. 濕度:≤65%
3. 空氣過濾精度:0.5um,除油、除水
4. 空氣壓力:≥0.6MPa
5. 電源:380V三相四線制
6. 設(shè)備額定功率: ≤8KW
主要配置
1.主軸為空氣靜壓主軸,同步皮帶驅(qū)動
2.主軸兩端配裝氣動夾具,根據(jù)零件規(guī)格不同可快速更換
3.數(shù)控兩軸聯(lián)動雙刀架同時加工零件的兩端
4.內(nèi)部自動上下料機構(gòu)
5.外部自動上料機構(gòu)
6.采用螺旋排屑器排除切屑
7.切削冷卻采用噴射油霧冷卻方式
8.各伺服軸傳動均采用帶預(yù)緊高精度滾珠絲杠副
9.數(shù)控系統(tǒng)采用三菱系統(tǒng)
技術(shù)參數(shù):
1.主軸工作轉(zhuǎn)速: 0-3500rpm
2.主軸回轉(zhuǎn)精度:≤0.2μm
3.雙X軸:行程 200mm ,直線度≤3μm,重復(fù)定位精度±2μm
4.雙Z軸:行程 180mm ,直線度≤3μm,重復(fù)定位精度±10μm
5.工件短夾持長度:190mm
6.工件大長度: 370mm
7.工件外徑:Φ10-Φ50mm
8. 兩端加工長度偏差:≤0.05mm
9. 兩端加工直徑偏差:≤0.01mm
10.兩端加工同軸度偏差:≤0.01mm(使用我司提供夾具,零件毛坯不得有彎曲變形)
注:兩端加工長度尺寸與工件直徑、結(jié)構(gòu)、*、工藝有關(guān),工件懸伸量偏大會影響精度
產(chǎn)品特點
雙通道系統(tǒng)控制,實現(xiàn)工件兩端同時加工,確保工件的同軸度
可以加工鋁的管件和軸類件。一次裝卡實現(xiàn)車外圓、內(nèi)圓、內(nèi)外倒角、平端面、車溝槽等加工工藝
可實現(xiàn)自動上下料,一人可同時操作多臺設(shè)備
使用環(huán)境要求
1. 設(shè)備使用溫度范圍: 10℃-30℃(在20℃±2℃的環(huán)境下達到理想精度)
2. 濕度:≤65%
3. 空氣過濾精度:0.5um,除油、除水
4. 空氣壓力:≥0.6MPa
5. 電源:380V三相四線制
6. 設(shè)備額定功率: ≤8KW
主要配置
1.主軸為空氣靜壓主軸,同步皮帶驅(qū)動
2.主軸兩端配裝氣動夾具,根據(jù)零件規(guī)格不同可快速更換
3.數(shù)控兩軸聯(lián)動雙刀架同時加工零件的兩端
4.內(nèi)部自動上下料機構(gòu)
5.外部自動上料機構(gòu)
6.采用螺旋排屑器排除切屑
7.切削冷卻采用噴射油霧冷卻方式
8.各伺服軸傳動均采用帶預(yù)緊高精度滾珠絲杠副
9.數(shù)控系統(tǒng)采用三菱系統(tǒng)
技術(shù)參數(shù):
1.主軸工作轉(zhuǎn)速: 0-3500rpm
2.主軸回轉(zhuǎn)精度:≤0.2μm
3.雙X軸:行程 200mm ,直線度≤3μm,重復(fù)定位精度±2μm
4.雙Z軸:行程 180mm ,直線度≤3μm,重復(fù)定位精度±10μm
5.工件短夾持長度:190mm
6.工件大長度: 370mm
7.工件外徑:Φ10-Φ50mm
8. 兩端加工長度偏差:≤0.05mm
9. 兩端加工直徑偏差:≤0.01mm
10.兩端加工同軸度偏差:≤0.01mm(使用我司提供夾具,零件毛坯不得有彎曲變形)
注:兩端加工長度尺寸與工件直徑、結(jié)構(gòu)、*、工藝有關(guān),工件懸伸量偏大會影響精度