詳細介紹
SDC-60ZB高精度數(shù)控兩端車床是公司開發(fā)的機床,可實現(xiàn)對鋼、鐵、銅及鋁棒(管)類零件兩端同時進行精密加工,是輥軸、管類零件兩端加工的解決方案。
產(chǎn)品特點
雙通道系統(tǒng)控制,實現(xiàn)工件兩端同時加工,確保工件的同軸度。
可以加工鋼、鑄鐵的管件和軸類件。一次裝卡實現(xiàn)車外圓、內(nèi)圓、內(nèi)外倒角、平端面、車溝槽等加工工藝。
可實現(xiàn)自動上下料,一人可同時操作多臺設(shè)備。
主要配置
1.主軸為高精度軸承軸,同步皮帶驅(qū)動
2.機床配置左右兩個排刀架,實現(xiàn)工件一次裝夾完成多工序加工
3.各伺服軸傳動均采用帶預(yù)緊的高精度滾珠絲杠副
4.主軸兩端配裝氣動夾具,可根據(jù)工件規(guī)格不同可快速更換夾具
5.切削冷卻采用噴射乳化液冷卻方式,可大限度的降低工件表面的熱損傷,提升工件加工表面質(zhì)量
6.數(shù)控系統(tǒng)采用三菱系統(tǒng)
7.選配:自動上下料系統(tǒng);鏈板排屑器。可降低工人勞動強度,提升效率
使用環(huán)境要求
1. 設(shè)備使用溫度范圍: 10℃-30℃(在20℃±2℃的環(huán)境下達到理想精度)
2. 空氣壓力:≥0.6MPa
3. 電源:380V 三相四線制
4. 設(shè)備功率: ≤7Kw
技術(shù)參數(shù):
1. 主軸工作轉(zhuǎn)速: 0-3000rpm
2. 主軸回轉(zhuǎn)精度: ≤2μm
3. 雙Z軸:行程260mm, 直線精度3μm,重復(fù)定位精度±10μm
4. 雙X軸:行程240mm,直線精度3μm,重復(fù)定位精度±5μm
5.工件大長度: 400mm
6.工件外徑:Ф36--60mm
7. 兩端加工長度偏差: ≤0.05mm
8. 兩端加工直徑偏差 :≤0.01mm
9. 兩端加工同軸度偏差:≤0.02mm(使用我司提供夾具,零件毛坯不得有彎曲變形)
注:兩端加工長度尺寸與工件直徑、結(jié)構(gòu)、*、工藝有關(guān),工件懸伸量偏大會影響精度
產(chǎn)品特點
雙通道系統(tǒng)控制,實現(xiàn)工件兩端同時加工,確保工件的同軸度。
可以加工鋼、鑄鐵的管件和軸類件。一次裝卡實現(xiàn)車外圓、內(nèi)圓、內(nèi)外倒角、平端面、車溝槽等加工工藝。
可實現(xiàn)自動上下料,一人可同時操作多臺設(shè)備。
主要配置
1.主軸為高精度軸承軸,同步皮帶驅(qū)動
2.機床配置左右兩個排刀架,實現(xiàn)工件一次裝夾完成多工序加工
3.各伺服軸傳動均采用帶預(yù)緊的高精度滾珠絲杠副
4.主軸兩端配裝氣動夾具,可根據(jù)工件規(guī)格不同可快速更換夾具
5.切削冷卻采用噴射乳化液冷卻方式,可大限度的降低工件表面的熱損傷,提升工件加工表面質(zhì)量
6.數(shù)控系統(tǒng)采用三菱系統(tǒng)
7.選配:自動上下料系統(tǒng);鏈板排屑器。可降低工人勞動強度,提升效率
使用環(huán)境要求
1. 設(shè)備使用溫度范圍: 10℃-30℃(在20℃±2℃的環(huán)境下達到理想精度)
2. 空氣壓力:≥0.6MPa
3. 電源:380V 三相四線制
4. 設(shè)備功率: ≤7Kw
技術(shù)參數(shù):
1. 主軸工作轉(zhuǎn)速: 0-3000rpm
2. 主軸回轉(zhuǎn)精度: ≤2μm
3. 雙Z軸:行程260mm, 直線精度3μm,重復(fù)定位精度±10μm
4. 雙X軸:行程240mm,直線精度3μm,重復(fù)定位精度±5μm
5.工件大長度: 400mm
6.工件外徑:Ф36--60mm
7. 兩端加工長度偏差: ≤0.05mm
8. 兩端加工直徑偏差 :≤0.01mm
9. 兩端加工同軸度偏差:≤0.02mm(使用我司提供夾具,零件毛坯不得有彎曲變形)
注:兩端加工長度尺寸與工件直徑、結(jié)構(gòu)、*、工藝有關(guān),工件懸伸量偏大會影響精度