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    南京彩云機械電子制造有限公司內(nèi)激起了一股“可上九天攬月”般的旋風(fēng)。談起緣由，公司董事長孫秋云告訴記者，激勵我們登攀激情的是一連串的歡喜事。公司生產(chǎn)的“數(shù)控蝸桿旋風(fēng)銑床”在列入*國家新產(chǎn)品計劃后，又獲*“科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金”項目的支持；目前企業(yè)自主研發(fā)的“旋風(fēng)銑削技術(shù)”產(chǎn)品已擁有21件，其中發(fā)明4件。近日孫秋云又獲得了國家*和*頒發(fā)的勞動*證書。這些喜事，大大激發(fā)了全體員工技術(shù)創(chuàng)新的自信和熱情。

　　隨著制造水平、生產(chǎn)成本等要求的不斷提高，對機械零部件的制造精度和制造方法提出了越來越高的要求，而旋風(fēng)切削技術(shù)是目前發(fā)達國家用來加工這些復(fù)雜曲面零件的技術(shù)。

　　“這些技術(shù)在國內(nèi)還比較落后，我們要打破國外壟斷。”孫秋云對國內(nèi)外此類技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢作了分析比較。他說，目前國外工業(yè)發(fā)達國家旋風(fēng)銑削技術(shù)經(jīng)過多年的發(fā)展，從原有的提高生產(chǎn)效率向高精度、大工件、復(fù)雜曲面、硬切削銑方向發(fā)展，這使得旋風(fēng)銑削技術(shù)進入新的發(fā)展階段，高速、高精度、、綠色環(huán)保的生產(chǎn)，將是國外旋風(fēng)銑削技術(shù)的發(fā)展趨勢。

　　我國在上世紀(jì)六七十年代開始推行旋風(fēng)銑削技術(shù)，目前已有多家企業(yè)推出了旋風(fēng)銑削裝備，但都停留在利用普通車床或數(shù)控車床改造的基礎(chǔ)上，加工精度低、工件小、曲面簡單、銑削硬度不高。精密、復(fù)雜的螺旋類零件的制造工藝和裝備嚴(yán)重制約了我國行業(yè)及產(chǎn)品的發(fā)展，這些因素迫使我們要加快產(chǎn)品自主創(chuàng)新的步伐，南京彩云機械的產(chǎn)品采用旋風(fēng)包絡(luò)切削技術(shù)，用旋風(fēng)銑削替代傳統(tǒng)的單刀銑削或車削，加工效率提高5——10倍；用**和數(shù)控技術(shù)，解決了小模數(shù)精密蝸桿以銑代磨的技術(shù)難題，滿足了小模數(shù)精密蝸桿大批量生產(chǎn)的要求，打破了國外產(chǎn)品的壟斷，替代了進口，對提高國內(nèi)機械制造企業(yè)市場競爭力，具有十分重要的意義。

　　旋風(fēng)銑削產(chǎn)品處于制造業(yè)的中間環(huán)節(jié)，上游有軋鋼廠、鑄造廠、鍛造廠、數(shù)控操作系統(tǒng)、*制造等制造業(yè)，下游有汽車零部件、減速機、機床附件、造船、橡塑機械等制造企業(yè)，其產(chǎn)品技術(shù)水平的進步和推廣會直接影響我國化工、輕工、礦山、*、造船、機床、橡塑等行業(yè)的發(fā)展。為此，南京彩云機械進行了大膽突破和技術(shù)創(chuàng)新。他們采用了銑頭主軸與力矩電機轉(zhuǎn)子共軸技術(shù)、光學(xué)調(diào)刀技術(shù)、外圓自適應(yīng)V型夾持技術(shù)等，不僅簡化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高了銑頭的切削剛性、解決了旋風(fēng)銑的多刀調(diào)整難題、縮短了*調(diào)整時間，同時解決了細(xì)長工件在旋切過程中剛性不足的問題，提高了工件的加工質(zhì)量，延長了*的使用壽命。該產(chǎn)品已完成小批試制，并已交付用戶使用，反映良好。

　　在談到公司下一步目標(biāo)時，孫秋云表示：“要提高機床的加工精度，提高機床的自動化程度水平，實現(xiàn)工件的自動裝夾，再就是開展旋風(fēng)銑削技術(shù)用于其它復(fù)雜曲面工件的研發(fā)。”目前，公司項目實施過程中計劃新增9件，其中發(fā)明3件，牽頭制訂旋風(fēng)銑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一項。不僅要達到成果的轉(zhuǎn)化及產(chǎn)業(yè)化投入，建成年產(chǎn)300臺系列旋風(fēng)銑床的生產(chǎn)能力，還要拓展終端銷售產(chǎn)品，細(xì)化服務(wù)。