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    經(jīng)濟(jì)*型數(shù)控臥式車床

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    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 型號(hào) cak6140
    • 品牌
    • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
    • 所在地 棗莊市

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    更新時(shí)間:2016-08-03 09:39:39瀏覽次數(shù):1124

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    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    安裝形式 落地式 布局形式 臥式
    產(chǎn)地 國(guó)產(chǎn) 刀架/刀塔 可選配
    工件最大加工長(zhǎng)度 750mm 工件最大加工直徑 400mm
    機(jī)床大小 中型 加工材質(zhì) 鑄鐵,鋼鍛件,碳鋼件,合金鋼,木材,橡膠,塑料,UHWM,石材,陶瓷,石墨,亞克力,玻璃纖維,皮革,石棉,軟金屬,硬金屬,其他金屬材料,其他非金屬材料
    加工用途 車外圓,車內(nèi)圓,車端面,車內(nèi)螺紋,車外螺紋,切槽,車小錐面,車長(zhǎng)錐面,滾花,攻絲,打中心孔,鉆孔,擴(kuò)孔,鉸孔,鏜錐孔,鏜孔,切斷,倒角,銑削平面,銑削曲面,銑溝槽,銑輪齒,銑螺紋,銑花鍵軸,雕刻,球面,臺(tái)階,其他 界面語言 中文,英文,日語,德語,韓語,其他語言
    聯(lián)動(dòng)軸數(shù) 兩軸聯(lián)動(dòng) 數(shù)控系統(tǒng) 可選配
    銷售區(qū)域 全國(guó),華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺(tái),海外 軸數(shù) 三軸
    山東大興品牌經(jīng)濟(jì)*型數(shù)控臥式車床,床身寬度400MM,根據(jù)用戶需求,可選配不同的數(shù)控系統(tǒng)和附件,拓展加工范圍。

    詳細(xì)介紹

    經(jīng)濟(jì)*型數(shù)控臥式車床經(jīng)濟(jì)*型數(shù)控臥式車床

    CAK6140系列數(shù)控臥式車床生產(chǎn)執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):
    JB/T8324.1-1996《簡(jiǎn)式數(shù)控臥式車床 精度檢驗(yàn)》
    JB/ T8324.2-1996《簡(jiǎn)式數(shù)控臥式車床 技術(shù)條件》
    CAK6140數(shù)控臥式車床之優(yōu)點(diǎn):
    1.機(jī)床床頭箱與床身.尾座.托板等各結(jié)合面之間手工刮研,整機(jī)采用激光干涉儀進(jìn)行檢測(cè),有效的保證Z軸.X軸的定位精度,重復(fù)定位精度,反向間隙及機(jī)床的穩(wěn)定性。
    2.機(jī)床采用高強(qiáng)度鑄鐵,添加了銅及鉻特殊材料,床身導(dǎo)軌寬度312mm,床身導(dǎo)軌淬火深度達(dá)到3mm,有效的提高了機(jī)床耐磨性及穩(wěn)定性。
    3.機(jī)床采用日本河谷集中潤(rùn)滑,床頭箱潤(rùn)滑采用中國(guó)臺(tái)灣寶騰擺線泵進(jìn)行循環(huán)強(qiáng)制潤(rùn)滑,針對(duì)南方炎熱天氣,保證了床頭箱的清潔度及散熱特點(diǎn),有效的延長(zhǎng)了軸承及齒輪的使用壽命。
    4.機(jī)床主軸采用瓦房店軸承,主軸通孔φ52mm,機(jī)床齒輪采用精密磨削,有效提高了齒輪硬度,降低了機(jī)床噪音。
    5.機(jī)床采用漢江滾珠絲杠,Z軸滾珠絲杠,X軸滾珠絲杠采用拉伸結(jié)構(gòu),提高了對(duì)工件加工外圓及內(nèi)孔尺寸的準(zhǔn)確性。
    6.機(jī)床采用常州亞星四工位免抬電動(dòng)刀架。刀柄尺寸:20x20mm。可選配六工位電動(dòng)刀架。
    CAK6140數(shù)控臥式車床之概要:
    CAK6140系列數(shù)控臥式車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點(diǎn),其主要部件和結(jié)構(gòu)均經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì),是加工軸、盤、套、特形面及螺桿類工件的*設(shè)備。
    GSK980TDC或FANUC 0i-mate數(shù)控系統(tǒng)和全數(shù)字交流伺服系統(tǒng),X、Z軸均采用半閉環(huán)控制,滾珠絲杠副采用C3級(jí)精密滾珠絲杠,電氣元器件均采用進(jìn)口或國(guó)產(chǎn),符合CE或國(guó)內(nèi)*。
    機(jī)床配置國(guó)內(nèi)立式四工位數(shù)控刀架,可選配六工位或八工位臥式電動(dòng)刀架,刀架具有定位精度高,強(qiáng)度高,抗震性能好等特點(diǎn)。
    機(jī)床出廠前嚴(yán)格按照檢驗(yàn)程序?qū)C(jī)床進(jìn)行檢驗(yàn),每臺(tái)機(jī)床均采用激光干涉儀檢測(cè)X,Z軸定位精度和重復(fù)定位精度,保證機(jī)床的精度穩(wěn)定和可靠。
    CAK6140數(shù)控臥式車床之主要技術(shù)參數(shù):
    undefinedCAK6140數(shù)控臥式車床之主要部件介紹:
    1、床身:
    采用平床身結(jié)構(gòu),樹脂砂造型,優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造,上部寬度為400mm。導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝,具有良好的耐磨性和精度保持性。
    2、主軸箱:
    主軸結(jié)構(gòu)采用前后端兩點(diǎn)支承典型結(jié)構(gòu),主軸具有很高的剛度;軸承采用哈爾濱軸承廠高精密主軸軸承,使主軸具有很高的旋轉(zhuǎn)精度。主傳動(dòng)為三檔無級(jí)變頻調(diào)速,速度范圍為21~1500r/min;主傳動(dòng)齒輪副均經(jīng)淬硬磨削處理,各傳動(dòng)副和滾動(dòng)軸承均經(jīng)強(qiáng)力油液潤(rùn)滑,具有良好高速低溫升性能;主軸箱箱體的設(shè)計(jì)充分考慮了散熱措施和減震機(jī)構(gòu),使得主軸箱具有噪聲低,傳動(dòng)精度高的特點(diǎn),機(jī)床噪聲不超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)值。機(jī)床具有電器過載保護(hù)裝置,機(jī)械過載保護(hù)裝置和控制主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的急停裝置。自動(dòng)變速機(jī)型外置自動(dòng)變速控制箱。
    3. 車削主運(yùn)動(dòng)
    主軸由變頻電機(jī)通過V帶經(jīng)變速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主軸箱,通過變頻系統(tǒng)控制變頻電機(jī)可實(shí)現(xiàn)21~1500rpm(正反轉(zhuǎn))手/自動(dòng)三檔無級(jí)調(diào)速,主軸電機(jī)功率為AC7.5kw。該主傳動(dòng)系統(tǒng)經(jīng)過精心的優(yōu)化設(shè)計(jì),具有傳動(dòng)精度高、功率扭矩特性優(yōu)良、轉(zhuǎn)速高、傳動(dòng)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)。
    4. 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
    橫向(X軸)及縱向(Z軸)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲副實(shí)現(xiàn)快移和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
    X向絲杠直徑25mm,Z向絲杠直徑50mm。采用國(guó)產(chǎn)漢江絲杠精密滾珠絲杠。
    滑板導(dǎo)軌貼有防爬行的塑料軟帶,可很好的保證機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。
    5. 尾座:
    機(jī)床尾座的設(shè)計(jì)充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動(dòng)。
    6.卡盤
    機(jī)床配置呼和浩特產(chǎn)250mm手動(dòng)三爪自定心卡盤或10”液壓卡盤。
    7. 集中潤(rùn)滑
    采用*的河谷集中潤(rùn)滑系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)各導(dǎo)軌副,滾珠絲杠和軸承的潤(rùn)滑。潤(rùn)滑泵具有工作狀態(tài)顯示和液壓監(jiān)視等功能。并可隨時(shí)調(diào)整注油周期。
    CAK6140數(shù)控臥式車床之?dāng)?shù)控刀架:
    常州亞星產(chǎn)立式四工位數(shù)控刀架,具有定位精度高、穩(wěn)定可靠,應(yīng)用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便等特點(diǎn)。
    機(jī)床采用廣州數(shù)控GSK980TDC車床控制系統(tǒng)。
    GSK980TDC是基于GSK980TDb升級(jí)軟硬件推出的新產(chǎn)品,具有橫式和豎式兩種結(jié)構(gòu)。采用8.4吋彩色LCD,可控制5個(gè)進(jìn)給軸(含Cs軸)、2個(gè)模擬主軸,zui小指令單位0.1μm。新增軟功能按鍵、圖形化界面設(shè)計(jì)、對(duì)話框式操作,人機(jī)界面友好。PLC梯形圖在線顯示、具有手脈試切和多次限制時(shí)間停機(jī)功能。作為GSK980TDb的升級(jí)產(chǎn)品GSK980TDc是數(shù)控車床技術(shù)升級(jí)的更好選擇。
    數(shù)控系統(tǒng)采用了32位嵌入式CPU和超大規(guī)模可編程器件FPGA,運(yùn)用多任務(wù)控制技術(shù)和硬件插補(bǔ)技術(shù),實(shí)現(xiàn)了μm級(jí)精度的運(yùn)動(dòng)控制,確保高速、高效率加工。
    支持中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多種語言顯示,加工軌跡能跟蹤顯示,增加了系統(tǒng)時(shí)鐘及報(bào)警日志。
    系統(tǒng)程序容量:40M、384個(gè)程序(含子程序、宏程序);支持編輯功能:程序/程序段/字檢索、修改、刪除;
    程序格式:ISO代碼,支持語句式宏指令編程,支持相對(duì)坐標(biāo)、坐標(biāo)和混合坐標(biāo)編程;
    程序調(diào)用:支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用,4級(jí)子程序嵌套。
    系統(tǒng)支持RS232接口:零件程序、參數(shù)等文件雙向傳輸,支持PLC程序、系統(tǒng)軟件串口升級(jí)和USB接口:U盤文件操作、U盤文件直接加工,支持PLC程序、系統(tǒng)軟件U盤升級(jí)。
    采用ISO標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控G代碼,同時(shí)兼容日本發(fā)那科(FANUC)數(shù)控系統(tǒng)。國(guó)內(nèi)主流的編程方式,方便操作者更快、更容易使用本系統(tǒng)。
    CAK6140數(shù)控臥式車床之杋床精度:
    工件精度:IT6-IT7
    工件表面粗糙度:Ra1.6μm
    定位精度0.03/1000mmzui大0.05mm
    重復(fù)定位精度0.015/1000mmzui大0.04mm
    圓度:0.005mm
    平面度:0.025/300mm
    CAK6140數(shù)控臥式車床之機(jī)床工作環(huán)境:
    環(huán)境溫度:5℃~40℃范圍內(nèi),且24h平均溫度不超過35℃。
    相對(duì)濕度:30%~95%范圍內(nèi),且濕度變化的原則是不應(yīng)引起冷凝。
    海拔高度: 1000m以下。
    大氣:沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。
    避免陽光直射機(jī)床,或熱輻射機(jī)床而引起環(huán)境溫度的變化。
    安裝位置遠(yuǎn)離振動(dòng)源。
    安裝位置遠(yuǎn)離易燃、易爆物品。
    CAK6140數(shù)控臥式車床之隨機(jī)附件及工具清單:

    CAK6140數(shù)控臥式車床之主要技術(shù)參數(shù):

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    物流須知:

     

    由于機(jī)床為超大物品,快遞和物流公司一般不接,所以要用配貨站配車,配車是一種*兩地往返, 能送貨到門,方便裝車和客戶卸車,一站直達(dá)zui大保證貨物安全,但是這種方法時(shí)效性不佳,路上快,配貨慢,貨車要配滿貨才會(huì)走,所以需要等待一段時(shí)間,根據(jù)城市的不同一般大城市可每天走車,冷門城市時(shí)間稍長(zhǎng)些,可能就要3-5天。綜合考慮安全,方便,時(shí)效, 配車是機(jī)床運(yùn)輸?shù)?選擇,而滕州物流相對(duì)發(fā)達(dá),大興機(jī)床公司簽署多家物流公司,去往全國(guó)各地的貨車都有,所以客戶可以放心購(gòu)買。

    一、服務(wù)總則:大興機(jī)床產(chǎn)品自售出之日起,如因產(chǎn)品自身質(zhì)量問題無法正常使用一個(gè)月包換,二年包修,終生維修。

    1、 一個(gè)月包換:當(dāng)產(chǎn)品在交付時(shí)出現(xiàn)品牌,機(jī)型不符合定貨要求,或產(chǎn)品因自身質(zhì)量有問題,未超過一個(gè)月時(shí),要根據(jù)客戶的要求,對(duì)故障機(jī)實(shí)行換機(jī)方式處理(換機(jī)只能選擇同品牌型號(hào)機(jī)型)

    2、 二年包修:產(chǎn)品售出之日起,二年內(nèi)全免費(fèi)包修,含零部件,維修等所有費(fèi)用。

    3、 終生維修:產(chǎn)品售出超過三年以上的產(chǎn)品,因元器件老化等產(chǎn)品質(zhì)量問題的,本廠可終身提供有嘗維修服務(wù),維修材料成本及人工費(fèi)用將根據(jù)實(shí)際成本向客戶收取。

    二、售出日期以售出當(dāng)日銷售商填寫該產(chǎn)品自帶保修卡上的日期為準(zhǔn)。

    三、以下情況收費(fèi)維修,含零部件費(fèi),運(yùn)費(fèi)及維修費(fèi)用

    1、 二年保修期后出現(xiàn)故障。

    2、 非產(chǎn)品自身質(zhì)量問題,因外界影響或人為損壞造成的故障。

    3、 未經(jīng)廠家允許,使用者自行拆裝過的產(chǎn)品。

     

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