性價(jià)比高的50半液壓搖臂鉆床性價(jià)比高的50半液壓搖臂鉆床
液壓鎖緊機(jī)械變速型:
①立柱直徑可達(dá)到350MM,穩(wěn)定性牢靠
②立柱 搖臂 主軸箱 實(shí)現(xiàn)三位一體一鍵鎖緊
③主軸行程可達(dá)到380MM,滿足各型號(hào)深孔鉆
④十二級(jí)齒輪變速,zui低轉(zhuǎn)速低至34轉(zhuǎn),攻絲搖臂鉆床
序號(hào) | 設(shè)備名稱/參數(shù) | 參數(shù) |
1 | 搖臂鉆床 | Z3050 |
2 | zui大鉆孔直徑(mm) | 鑄件50 鋼件45 |
3 | 主軸中心線至立柱母線zui大距離 | 1350mm |
4 | 主軸中心線至立柱母線zui小距離 | 540mm |
5 | 主軸箱水平移動(dòng)距離 | 1100mm |
6 | 主軸端面至底座工作面zui大距離 | 1675mm |
7 | 主軸端面至底座工作面zui小距離 | 270mm |
8 | 主軸行程(mm) | 330mm |
9 | 立柱直徑(mm) | 280mm |
10 | 主軸圓錐孔(莫氏) | 莫氏5 |
11 | 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)(12級(jí)) | 34.47.66.90.130.180.240.340.470.650.930.1280 |
12 | 主軸進(jìn)給量級(jí)數(shù)(6級(jí)) | 0.10 0.15 0.25 0.40 0.63 1.00 |
13 | 主軸允許zui大進(jìn)給抗力(N) | 17000 |
14 | 搖臂升降速度(m/min) | 1.3 |
15 | 搖臂回轉(zhuǎn)角度(°) | 360 |
16 | 主電機(jī)功率(KW) | 4.0 |
17 | 升降電機(jī)功率(KW) | 1.5 |
18 | 機(jī)床凈重約 | 2400 |
19 | 機(jī)床外形尺寸 | 1950×850×2350 |
當(dāng)設(shè)備到達(dá)客戶廠里時(shí),請(qǐng)不要立即接電使用,為避免搖臂鉆床在運(yùn)輸過(guò)程中濺出機(jī)油,我們?cè)趜3050×16搖臂鉆床出廠前會(huì)將機(jī)油放出來(lái),所以請(qǐng)您仔細(xì)閱讀產(chǎn)品的使用說(shuō)明書(shū),根據(jù)要求在z3050×16搖臂鉆床相關(guān)部位加注相應(yīng)潤(rùn)滑油。工作中使用z3050×16搖臂鉆床鉆孔時(shí),去除鐵屑時(shí),禁止使用布,或用手直接擦,更不準(zhǔn)用嘴吹鐵屑。應(yīng)該使用工具,如清屑刷子。搖臂鉆床工作鉆孔前需要擰松緊鎖裝置,應(yīng)將搖臂鉆床鎖緊裝置擰松,調(diào)整鎖緊裝置的松緊度,根據(jù)工件的鉆孔深度,進(jìn)刀主軸伸出長(zhǎng)度要根據(jù)鉆孔的深度進(jìn)行調(diào)整,然后鎖緊搖臂鉆床鎖緊裝置;調(diào)整工件鉆孔深度的自動(dòng)走刀時(shí),應(yīng)先使鉆頭與工件接觸,根據(jù)需要再把進(jìn)給滑塊調(diào)到合適位置,并將搖臂鉆床鎖緊。操作人員需要注意鉆頭的磨損度狀況禁止使用磨損的鉆頭,避免事故發(fā)生,以防發(fā)生事故;根據(jù)工件調(diào)整搖臂鉆床高度,高度不宜過(guò)高;搖臂鉆床工作中在加工過(guò)程中,確保搖臂和主軸箱夾緊,工作后需要將各手柄置于非工作位置上;切斷搖臂鉆床電源前,使搖臂處于相對(duì)較低位置,使主軸箱靠近立柱,搖臂適當(dāng)降低,再切斷搖臂鉆床電源;將工件固定好,鉆透孔時(shí)必須在底面墊上墊塊,不然會(huì)鉆傷設(shè)備,鉆深孔時(shí),要及時(shí)清除鐵屑,避免損壞鉆頭搖臂鉆床在操作前,檢查搖臂鉆床電氣部分有無(wú)漏電,搖臂鉆床搖臂不可沿著同一方向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),以免把穿過(guò)立柱的電源線折斷。
操作規(guī)范:
1 .操作前要按規(guī)定穿戴緊身工作服,,嚴(yán)禁戴手套,女操作人員頭發(fā)必須盤起不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須正確戴好安全帽,不得穿裙子、拖鞋及一切有安全隱患的服裝。必須佩帶護(hù)目鏡以防鐵屑飛濺燙傷眼睛,并及時(shí)關(guān)閉機(jī)床房門。2 .工作臺(tái)移動(dòng)前要檢查緊固螺絲是否打開(kāi),嚴(yán)禁在鎖緊的情況下開(kāi)動(dòng)機(jī)床,加工工件時(shí)緊固螺絲應(yīng)緊上。
3 機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢查工件必須停車!!
4 .工件裝夾前,應(yīng)擬定裝夾方法,確保工件加裝穩(wěn)定可靠。加工毛坯件時(shí)應(yīng)注意保護(hù)工作臺(tái)面5 .主軸停車前,必須先停止進(jìn)刀。加工深度較大時(shí)退刀要停車進(jìn)行。工件不規(guī)則或單面吃刀時(shí)要合理控制鉆速及進(jìn)給量,防止損壞機(jī)床和工件。6.發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障或有其他安全隱患及時(shí)停車關(guān)閉電源。
7 .*裝卸必須停車!工作臺(tái)面嚴(yán)禁放置雜物。8.工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí),手輪必須脫開(kāi)。
9. 機(jī)床使用前應(yīng)先低速運(yùn)作,并檢查油泵工作是否正常,嚴(yán)禁無(wú)潤(rùn)滑是強(qiáng)制開(kāi)車!
1.齒輪箱自動(dòng)供油系統(tǒng):搖臂鉆的設(shè)計(jì)原理就是立式齒輪,傳統(tǒng)的潤(rùn)滑方式是利用齒輪轉(zhuǎn)速把潤(rùn)滑油帶甩到上面齒輪潤(rùn)滑,實(shí)踐證明這個(gè)方式?jīng)]有辦法把油甩到上面,zui上面的齒輪傳統(tǒng)方式都是干磨。客戶使用幾個(gè)月后發(fā)現(xiàn)噪音大,一年至兩年后要換zui上面的齒輪。
2.大興搖臂鉆采取潤(rùn)滑自軸承進(jìn)入,充分的潤(rùn)滑軸承,自軸承下來(lái)后到齒輪,只要勤換油,不要蠻操作,軸承、齒輪沒(méi)有壞的理由。
3.大興機(jī)床在高效節(jié)能方面開(kāi)發(fā)了節(jié)能高效電機(jī),采用中國(guó)臺(tái)灣炮塔銑電機(jī)原理。把轉(zhuǎn)子高度降低,把粗度加大,增加電機(jī)的扭力,減小電機(jī)的功率,實(shí)驗(yàn)證明,現(xiàn)在公司使用的電機(jī)比傳統(tǒng)電機(jī)每時(shí)節(jié)能2度電。
4.立柱安全鎖緊,傳統(tǒng)一般都是立柱鎖緊不帶安全裝置,裝此設(shè)置要多2個(gè)交流接觸器。大興鉆床產(chǎn)品帶安全自動(dòng)保護(hù)裝置在人工忘記松鎖緊的情況下它可以自動(dòng)斷電防止搖臂升降式拉傷立柱,把升降絲母滑絲。
5.主軸有行程開(kāi)關(guān)保護(hù)系統(tǒng),在自動(dòng)進(jìn)給時(shí),忘記松開(kāi)自動(dòng)進(jìn)給會(huì)使主軸頂車,這個(gè)保護(hù)主軸不易被損壞。
6.超音頻淬火齒輪:耐磨、硬度高,淬火是要按照操作規(guī)程做的。不是用火燒燒就可以的,淬火、磨齒的工藝不要只是說(shuō),噪音是檢測(cè)齒輪質(zhì)量的大概。磨齒的噪音小,無(wú)雜音。反之噪音分貝在100分貝以上。全部齒輪使用數(shù)控蝸桿磨精度磨齒。
7.絲杠采用品牌廠家,品牌廠家不是直接用圓鋼車出來(lái),而是嚴(yán)格按照工藝要求,回火熱處理等嚴(yán)格工藝要求,絲杠設(shè)備,使用外圓磨磨后光潔度高,使用壽命超過(guò)普通絲杠2倍。絲母采用銅絲母。。
8.精度好,從毛坯件進(jìn)廠到機(jī)加工車間再到裝配車間,噴漆車間,成品車間每一道程序都有專門的QC質(zhì)檢,從而保證產(chǎn)品出廠的合格。
一、服務(wù)總則:大興機(jī)床產(chǎn)品自售出之日起,如因產(chǎn)品自身質(zhì)量問(wèn)題無(wú)法正常使用一個(gè)月包換,二年包修,終生維修。
1、 一個(gè)月包換:當(dāng)產(chǎn)品在交付時(shí)出現(xiàn)品牌,機(jī)型不符合定貨要求,或產(chǎn)品因自身質(zhì)量有問(wèn)題,未超過(guò)一個(gè)月時(shí),要根據(jù)客戶的要求,對(duì)故障機(jī)實(shí)行換機(jī)方式處理(換機(jī)只能選擇同品牌型號(hào)機(jī)型)
2、 二年包修:產(chǎn)品售出之日起,二年內(nèi)全免費(fèi)包修,含零部件,維修等所有費(fèi)用。
3、 終生維修:產(chǎn)品售出超過(guò)三年以上的產(chǎn)品,因元器件老化等產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的,本廠可終身提供有嘗維修服務(wù),維修材料成本及人工費(fèi)用將根據(jù)實(shí)際成本向客戶收取。
二、售出日期以售出當(dāng)日銷售商填寫(xiě)該產(chǎn)品自帶保修卡上的日期為準(zhǔn)。
三、以下情況收費(fèi)維修,含零部件費(fèi),運(yùn)費(fèi)及維修費(fèi)用
1、 二年保修期后出現(xiàn)故障。
2、 非產(chǎn)品自身質(zhì)量問(wèn)題,因外界影響或人為損壞造成的故障。
3、 未經(jīng)廠家允許,使用者自行拆裝過(guò)的產(chǎn)品。