z3080型液壓搖臂鉆床主要技術(shù)參數(shù)

Z3080×20A

鉆孔zui大直徑mm

80

主軸端面至工作臺(tái)距離mm

550-1600

主軸中心至立柱母線距離mm

450-2000

主軸行程mm

400

主軸錐孔(莫氏)

6

主軸轉(zhuǎn)速范圍r.p.m

20-1600

主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)

16

主軸進(jìn)給量范圍r.p.m

0.04-3.2

主軸進(jìn)給量級(jí)數(shù)

16

搖臂回轉(zhuǎn)角度

360

主電機(jī)功率kw

7.5

升降電機(jī)功率kw

1.5

機(jī)床重量kg

7500

外形尺寸mm

2980×1250×3300

z3080型液壓搖臂鉆床鑄件部分：

所有鑄件均采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂砂球墨灰鑄鐵，鑄件尺寸精度高，剛性強(qiáng)，表面質(zhì)量好，鑄件均經(jīng)過(guò)自然時(shí)效2-3年，在經(jīng)過(guò)人工時(shí)效與振動(dòng)時(shí)效處理，來(lái)降低和均化各工件殘余應(yīng)力，防止工件變形.

傳動(dòng)部分：

（1）采用液壓預(yù)選變速機(jī)構(gòu)，可節(jié)省輔助時(shí)間。

（2）主軸正反轉(zhuǎn)，停車（制動(dòng)），變速、空檔等動(dòng)作，均用一個(gè)手柄控制，使用方便。
（3）主軸箱、搖臂、內(nèi)外柱采用液壓驅(qū)動(dòng)的菱形塊夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊可靠。
（4）搖臂上導(dǎo)軌，外柱圓表面，主軸、主軸套筒及內(nèi)外柱回轉(zhuǎn)滾道等處均進(jìn)行了表面淬火處理，可*保持機(jī)床精度的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了使用壽命。
（5）有完善的安全保護(hù)裝置和外柱防護(hù)。
（6）在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面和在制造過(guò)程中，還采取了一系列有效措施，使得機(jī)床的精度持久性和整機(jī)的使用壽命均為大延長(zhǎng)。

立柱-床身部分：

立柱、搖臂、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵，提高了大件的剛度和強(qiáng)度，主軸箱內(nèi)部、搖臂套筒與立柱、升降機(jī)構(gòu)減速箱采用自動(dòng)潤(rùn)滑，

搖臂導(dǎo)軌均采用人工潤(rùn)滑

電氣部分

本機(jī)床使用三相380v/50hz交流電源。控制電路、照明電路、指示燈均由控制變壓器供電設(shè)備到達(dá)客戶廠里時(shí)，請(qǐng)不要立即接電使用，為避免搖臂鉆床在運(yùn)輸過(guò)程中濺出機(jī)油，我們?cè)趽u臂鉆床出廠前會(huì)將機(jī)油放出來(lái)，所以請(qǐng)您仔細(xì)閱讀產(chǎn)品的使用說(shuō)明書，根據(jù)要求在搖臂鉆床相關(guān)部位加注相應(yīng)潤(rùn)滑油。工作中使用搖臂鉆床鉆孔時(shí)，去除鐵屑時(shí)，禁止使用布，或用手直接擦，更不準(zhǔn)用嘴吹鐵屑。應(yīng)該使用工具，如清屑刷子。搖臂鉆床工作鉆孔前需要擰松緊鎖裝置，應(yīng)將搖臂鉆床鎖緊裝置擰松，調(diào)整鎖緊裝置的松緊度，根據(jù)工件的鉆孔深度，進(jìn)刀主軸伸出長(zhǎng)度要根據(jù)鉆孔的深度進(jìn)行調(diào)整，然后鎖緊搖臂鉆床鎖緊裝置；調(diào)整工件鉆孔深度的自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)先使鉆頭與工件接觸，根據(jù)需要再把進(jìn)給滑塊調(diào)到合適位置，并將搖臂鉆床鎖緊。操作人員需要注意鉆頭的磨損度狀況禁止使用磨損的鉆頭，避免事故發(fā)生，以防發(fā)生事故；根據(jù)工件調(diào)整搖臂鉆床高度，高度不宜過(guò)高；搖臂鉆床工作中在加工過(guò)程中，確保搖臂和主軸箱夾緊，工作后需要將各手柄置于非工作位置上；切斷搖臂鉆床電源前，使搖臂處于相對(duì)較低位置，使主軸箱靠近立柱，搖臂適當(dāng)降低，再切斷搖臂鉆床電源；將工件固定好，鉆透孔時(shí)必須在底面墊上墊塊，不然會(huì)鉆傷設(shè)備，鉆深孔時(shí)，要及時(shí)清除鐵屑，避免損壞鉆頭搖臂鉆床在操作前，檢查搖臂鉆床電氣部分有無(wú)漏電，搖臂鉆床搖臂不可沿著同一方向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，以免把穿過(guò)立柱的電源線折斷。