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       深孔加工在機(jī)械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新型高強(qiáng)度、高硬度和高價(jià)值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機(jī)械加工的關(guān)鍵工序和加工難點(diǎn)。
深孔加工的難點(diǎn)：
1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長(zhǎng)度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度；
2、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑液在沒(méi)有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難；
3、在深孔的加工過(guò)程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常；
4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(zhǎng)短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞；
5、為了保證深孔在加工過(guò)程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置；
6、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度降低；

深孔加工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1) 工件定位準(zhǔn)確。
2) 工裝夾具安裝正確。
3) 毛坯無(wú)疏松、氣孔、砂眼、硬點(diǎn)等缺陷。
4) 控制定位銷孔尺寸、位置精度和定位銷精度。
5) 加工鉆頭要求中心冷卻。
6) 二次鉆孔時(shí)鉆頭轉(zhuǎn)速和切削速度精準(zhǔn)控制。
7) 嚴(yán)格控制鉆頭的每次鉆深。
8) 及時(shí)將鐵屑排除孔外。
 
總的來(lái)說(shuō)，深孔加工操作時(shí)要注意主軸和刀具導(dǎo)向套、刀桿支撐套、工件支撐套等中心線的同軸度應(yīng)符合要求；切削液系統(tǒng)應(yīng)暢通正常；工件的加工端面上不應(yīng)有中心孔，并避免在斜面上鉆孔等等。

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